[实用新型]瓦斯抽采管路水渣排出装置

说明书

本实用新型公开了一种瓦斯抽采管路水渣排出装置，涉及矿用瓦斯抽采装置领域，提供一种能够收集并排出瓦斯抽采管路内的水和渣的瓦斯抽采管路水渣排出装置。瓦斯抽采管路水渣排出装置包括抽采管路；抽采管路上设置有水渣排出装置；水渣排出装置包括排出装置壳体和排出口盖；排出装置壳体内具有竖向设置且与排出装置壳体底部间有距离的隔板，隔板两侧的排出装置壳体内部空间为两个瓦斯通过腔，隔板下方的排出装置壳体内部空间为水渣容纳腔，排出装置壳体上具有水渣排出口和两个连通口，两个连通口分别与两个瓦斯通过腔位置对应，水渣排出口位于水渣容纳腔底部；抽采管路与连通口连通；排出口盖封闭水渣排出口。

技术领域

本实用新型涉及矿用瓦斯抽采装置领域，尤其涉及一种瓦斯抽采管路水渣排出装置。

背景技术

目前矿井瓦斯成为制约煤矿安全生产的重要因素。我国绝大多数需要瓦斯治理的煤矿均采用瓦斯抽采技术，即在煤层内置入抽采管路，利用抽气设备将管路抽成负压，从而将煤层内瓦斯抽出。由于煤体内含有水分，在瓦斯抽采过程中，抽采管路积水、积渣情况十分严重，导致抽采管路负压不足，严重影响瓦斯抽采的效果，影响矿井瓦斯治灾进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够收集并排出瓦斯抽采管路内的水和渣的瓦斯抽采管路水渣排出装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：瓦斯抽采管路水渣排出装置包括抽采管路；抽采管路上设置有水渣排出装置；水渣排出装置包括排出装置壳体和排出口盖；排出装置壳体内具有竖向设置且与排出装置壳体底部间有距离的隔板，隔板两侧的排出装置壳体内部空间为两个瓦斯通过腔，隔板下方的排出装置壳体内部空间为水渣容纳腔，排出装置壳体上具有水渣排出口和两个连通口，两个连通口分别与两个瓦斯通过腔位置对应，水渣排出口位于水渣容纳腔底部；抽采管路与连通口连通；排出口盖封闭水渣排出口。

进一步的是：水渣排出装置包括冲洗口盖，排出装置壳体顶部具有冲洗口，冲洗口盖封闭冲洗口。

进一步的是：排出装置壳体侧面上设置有与水渣容纳腔位置对应的观察窗。

进一步的是：抽采管路与水渣排出装置通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：抽采管路负压抽出带有水和渣的瓦斯。瓦斯抽至水渣排出装置时，由于自身重力和隔板的阻挡作用，水渣下落到水渣容纳腔内收集；由于水渣容纳腔位置低，内部水渣不再随瓦斯继续抽出。待水渣收集到一定量时，打开排出口盖即可排出，盖上排出口盖，水渣排出装置即可继续使用。本实用新型能实现抽采管路中气、水分离及排渣功能，减少抽采管路中积水，排除抽采管路中煤渣，提高了抽采管路的负压，从而提高了瓦斯抽采效率。

附图说明

图1是瓦斯抽采管路水渣排出装置外观图；

图2是瓦斯抽采管路水渣排出装置剖视图；

图中标记为：抽采管路1、水渣排出装置2、排出装置壳体2-1、隔板2-2、瓦斯通过腔2-3、水渣容纳腔2-4、连通口2-5、水渣排出口2-6、排出口盖2-7、冲洗口2-8、冲洗口盖2-9、观察窗2-10、法兰3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，瓦斯抽采管路水渣排出装置包括抽采管路1；抽采管路1上设置有水渣排出装置2；水渣排出装置2包括排出装置壳体2-1和排出口盖2-7；排出装置壳体2-1内具有竖向设置且与排出装置壳体2-1底部间有距离的隔板2-2，隔板2-2两侧的排出装置壳体2-1内部空间为两个瓦斯通过腔2-3，隔板2-2下方的排出装置壳体2-1内部空间为水渣容纳腔2-4，排出装置壳体2-1上具有水渣排出口2-6和两个连通口2-5，两个连通口2-5分别与两个瓦斯通过腔2-3位置对应，水渣排出口2-6位于水渣容纳腔2-4底部；抽采管路1与连通口2-5连通；排出口盖2-7封闭水渣排出口2-6。