[实用新型]一种应用于发酵装置的喷头结构

说明书

一种应用于发酵装置的喷头结构，该喷头结构包括外管道和内管道，所述的外管道和内管道的横截面都为方形结构，内管道嵌在外管道的内部，管道材质皆为不锈钢材质，所述的外管道和内管道之间形成缓喷流道，内管道内部形成高压流道，在外管道和内管道上固定有若干不锈钢材质的缓流翅片。该装置采用高压流道与缓喷流道的一体式设计，在发酵搅拌过程中定时通过高压喷嘴喷射高压无菌水流来冲洗喷嘴，能有效防止喷嘴堵塞，采用缓流翅片对流道口进来的高压无菌液进行有效降速缓冲，能保证喷洒的流畅性和均衡度，大大提升发酵的活菌数和芽孢率。

技术领域

本发明涉及一种应用于发酵装置的喷头结构。

背景技术

目前在芽孢杆菌类的发酵罐中普遍采用直喷式喷头或者雾化式喷头，此两类喷头在发酵罐进行搅拌培养基作业施喷时，若压力过小容易造成断片式喷水，若压力过大容易造成无菌液的喷溅进而造成喷洒不均，且两类喷头由于采用单一流道，容易造成喷头嘴的堵塞，影响发酵的活菌数和芽孢率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种应用于发酵装置的喷水结构，该装置采用高压流道与缓喷流道的一体式设计，既能保证喷洒的流畅性和均衡度，又能有效防止喷嘴堵塞，大大提升发酵的活菌数和芽孢率。

为了达到上述发明目的，本实用新型提出如下技术方案：

本实用新型提供一种应用于发酵装置的喷头结构，该喷头结构包括外管道和内管道，所述的外管道和内管道的横截面都为方形结构，内管道嵌在外管道的内部，管道材质皆为不锈钢材质，所述的外管道和内管道之间形成缓喷流道，内管道内部形成高压流道，在外管道和内管道上固定有若干不锈钢材质的缓流翅片。所述的高压流道的末端设有高压喷嘴，所述高压喷嘴的斜角α为30度，所述的缓喷流道的末端设有缓流喷嘴，所述缓流喷嘴的斜角β为45度。所述的缓流翅片采用半径R为6cm，弧度角为30度的延伸切边构造，其中L1为5cm，L2为2cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型将高压流道与缓喷流道作为一体式设计，既能保证喷洒的流畅性和均衡度，又能有效防止喷嘴堵塞，大大提升发酵的活菌数和芽孢率。

附图说明

图1 为本实用新型喷头装置结构示意图；

图2为本实用新型高压喷嘴结构示意图；

图3 为本实用新型缓流喷嘴结构示意图；

图4 为本实用新型缓流翅片结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，一种应用于发酵装置的喷头结构，该喷头结构包括外管道1和内管道2，所述的外管道1和内管道2的横截面都为方形结构，内管道2嵌在外管道1的内部，管道材质皆为不锈钢材质，所述的外管道1和内管道2之间形成缓喷流道3，内管道2内部形成高压流道4，在外管道1和内管道2上固定有若干不锈钢材质的缓流翅片5。所述的高压流道4的末端设有高压喷嘴6，所述高压喷嘴6的斜角α为30度，所述的缓喷流道3的末端设有缓流喷嘴7，所述缓流喷嘴7的斜角β为45度。所述的缓流翅片5采用半径R为6cm，弧度角为30度的延伸切边构造，其中L1为5cm，L2为2cm。

采用上述结构的喷头与传统喷头在发酵作业时所得到的活菌数和芽孢率对比如下表所示（参照物为200kg枯草芽孢杆菌培养基）：

该装置采用高压流道与缓喷流道的一体式设计，在发酵搅拌过程中定时通过高压喷嘴喷射高压无菌水流来冲洗喷嘴，能有效防止喷嘴堵塞，采用缓流翅片对流道口进来的高压无菌液进行有效降速缓冲，能保证喷洒的流畅性和均衡度，大大提升发酵的活菌数和芽孢率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。