[实用新型]一种锂离子电池基材涂布系统

说明书

本实用新型提供一种应用于新能源汽车电池生产设备技术领域的锂离子电池基材涂布系统，所述的锂离子电池基材涂布系统的基材放卷机构(1)、凹版压辊(3)、凹版辊(4)、凹版刮刀(5)、凹版供料机构(6)均安装在涂布系统机架上，凹版压辊(3)位于凹版辊(4)上方位置，凹版刮刀(5)位于凹版棍(4)侧面位置，凹版辊(4)位于凹版供料机构(6)上方位置，凹版辊(4)延伸到凹版供料机构(6)内，锂离子电池基材涂布系统还包括挤压涂布背辊(7)、挤压头供料机构(8)，本实用新型的锂离子电池基材涂布系统，能够同时实现基材板材的印刷涂布和挤压涂布，减少接带断带风险，凹版印刷品质得到可靠保证，提高涂布效率和涂布品质。

技术领域

本实用新型属于新能源汽车电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池基材涂布系统。

背景技术

现在的锂电池行业，涂布工序是瓶颈工序，涂布工序很多工艺需要基材首先进行凹版底涂，但是由于现有设备的制约导致凹版底涂和挤压涂布必须分开进行，只有单独的凹版印刷涂布，或者单独的挤压涂布，这样，非常浪费人力物力，并且不利于涂布工序的瓶颈突破。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能够同时实现基材板材的印刷涂布和挤压涂布，从而减少接带断带风险，凹版印刷品质得到可靠保证，减少设备投入成本，减少了能耗，提高涂布效率和涂布品质的锂离子电池基材涂布系统。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂离子电池基材涂布系统，所述的锂离子电池基材涂布系统包括基材放卷机构、凹版压辊、凹版辊、凹版刮刀、凹版供料机构，所述的基材放卷机构、凹版压辊、凹版辊、凹版刮刀、凹版供料机构均安装在涂布系统机架上，凹版压辊位于凹版辊上方位置，凹版刮刀位于凹版辊侧面位置，凹版辊位于凹版供料机构上方位置，凹版辊延伸到凹版供料机构内，基材放卷机构、凹版压辊、凹版辊分别与控制部件连接，所述的锂离子电池基材涂布系统还包括挤压涂布背辊、挤压头供料机构。

所述的挤压涂布背辊位于凹版压辊一侧上方位置，挤压头供料机构位于挤压涂布背辊侧面位置，所述的挤压涂布背辊、挤压头供料机构分别与控制部件连接。

所述的锂离子电池基材涂布系统还包括接带机构、浮辊张力机构，基材放卷机构放出的基材板材设置为能够依次绕过接待机构和浮辊张力机构的结构，依次绕过接待机构和浮辊张力机构后的基材板材设置为能够经过凹版压辊和凹版辊之间的结构，经过凹版压辊和凹版辊之间后的基材板材设置为能够再经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构之间的结构，经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构之间的基材板材设置为能够通过卷收机构进行卷收的结构。

所述的锂离子电池基材涂布系统还包括编码记米辊，编码记米辊位于凹版压辊侧面位置，编码记米辊同时设置在位于凹版压辊和浮辊张力机构之间位置。

所述的基材放卷机构包括基材放卷辊，接带机构包括多个接带辊，浮辊张力机构包括浮辊张力辊，挤压头供料机构的挤压端头设置为靠近挤压涂布背辊表面的结构。

所述的锂离子电池基材涂布系统凹版刮刀倾斜布置，凹版刮刀的刀头设置为能够贴合在凹版辊表面位置的结构。

所述的凹版压辊和凹版辊之间设置间隙部，依次绕过接待机构和浮辊张力机构后的基材板材设置为能够穿过凹版压辊和凹版辊之间设置的间隙部的结构。

所述的挤压涂布背辊、挤压头供料机构设置为位于凹版压辊一侧上方位置的结构，所述的接带机构、浮辊张力机构、编码记米辊11位于凹版压辊另一侧上方位置。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：