[实用新型]一种新型夹布橡胶膜片成型模具

说明书

本实用新型涉及模具设计技术领域，公开了一种新型夹布橡胶膜片成型模具，成型模具包括上模具和下模具，成型模具用于制造夹布橡胶模片，夹布橡胶膜片包括上橡胶膜片、基布膜片和下橡胶膜片，上模具和下模具之间设置有第一中模具和第二中模具，成型模具两两接触的一侧分别形成第一空腔、第二空腔和第三空腔；上模具靠近上模侧的一面设置有第一凹槽，第一中模具和第二中模具上均分别设置有与第一凹槽相匹配的第三通孔和第四通孔，下模具上设置有第二通孔，第二通孔上固定设置有导向柱；该装置设置顶出结构，使脱模过程不会损坏产品，提高良品率；设置第一中模具和第二中模具，在压制橡胶膜片的同时压制基布膜片，省去了基布膜片的存放搬运过程。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种新型夹布橡胶膜片成型模具。

背景技术

夹布橡胶膜片，通俗的讲就是在橡胶中间夹有一层或者多层浸胶布，经过硫化定型为一体的一种薄膜片状产品，从外形上主要可分为平膜片、垂链式膜片、波纹膜片、碗状膜片(皮碗)等类型，广泛应用于石油钻井、发动机减压阀、各类设备高压油管、电磁脉冲阀等领域，是其中的敏感元件，对实现功能和保证压力精度起着重要作用。

现有技术中，夹布橡胶膜片的模具只有上模板和下模板。生产时，将平整的织布放入专用的压布模具中高温预压成型，然后存放。接着使用专用硫化模具预成型橡胶，再将预成型后存放的布片放置在预成型好的橡胶上，长时间高温加压硫化。但是，布片预成型后在存放搬运中容易产生变形，在与橡胶复合时，难以使预成型的布片完好和橡胶贴合。

除此之外，模压完成后金属件与产品模腔紧密配合，导致传统的平板模压生产方式具有产品脱模困难的缺陷，致使生产效率低下，且在脱模过程中，若操作不当还可能对产品的品质造成影响，导致降低了良品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型夹布橡胶膜片成型模具，该装置设置第一中模具和第二中模具，在压制橡胶膜片的同时压制基布膜片，省去了基布膜片的存放搬运过程；利用顶出结构可将成型的产品从模具中顶出，使脱模过程不会损坏产品，提高良品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型夹布橡胶膜片成型模具，所述成型模具包括上模具和下模具，所述成型模具用于制造夹布橡胶模片，所述夹布橡胶膜片包括上橡胶膜片、基布膜片和下橡胶膜片，所述上模具和下模具之间依次活动设置有第一中模具和第二中模具，所述上模具、第一中模具、第二中模具和下模具两两接触的一侧分别形成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔与所述上橡胶膜片的形状相同，所述第二空腔与所述基布膜片的形状相同，所述第三空腔与所述下橡胶膜片的形状相同；

所述上模具有上模侧，所述上模侧与所述上橡胶膜片的一侧相匹配，所述下模具有下模侧，所述下模侧与所述下橡胶膜片的一侧相匹配；

所述上模具靠近所述上模侧的一面设置有第一凹槽，所述第一凹槽中固定设置有缓冲弹簧，所述第一中模具和第二中模具上均分别设置有与所述第一凹槽相匹配的第三通孔和第四通孔，所述下模具上设置有第二通孔，所述第二通孔上固定设置有导向柱，所述导向柱靠近所述下模侧中心处的一面设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二通孔进行连通，所述导向柱远离所述下模具的一端固定设置缓冲柱，所述缓冲柱套设于所述缓冲弹簧内。

在本实用新型中，优选的，所述上模具和下模具上均设置有第一通孔，所述第一通孔中套设有顶出结构。

在本实用新型中，优选的，所述顶出结构包括导向单元和抵触单元，所述抵触单元设置在所述导向单元的一端，所述抵触单元远离所述导向单元的一端分别与所述上模具和下模具构成所述上模侧和下模侧，所述导向单元中设置第四空腔，所述抵触单元中设置第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔连通，所述抵触单元的两端设置若干个透气孔。

在本实用新型中，优选的，所述上模具、下模具、第一中模具和第二中模具均采用金属材料制成。