[实用新型]一种应用于湿法脱硫的副产物处理系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于湿法脱硫的副产物处理系统，包括接入吸收塔浆液的石膏旋流器，石膏旋流器底部浆液出口通过管路与真空皮带脱水机相连，石膏旋流器溢流口通过管路与地坑相连，所述真空皮带脱水机的滤液经围堰的底部浆液出口通过管路再次与真空皮带脱水机相连，滤液围堰的溢流口通过第七压力变送器、第六球阀进入废液箱，所述汽水分离器储存后的底流通过管路进入废液箱，通过将围堰的浆液去向通过管路重新与真空皮带脱水机相连，将真空皮带机未充分脱水的浆液再次进行脱水，提高了浆液的脱水率，同时减少了将围堰直接通过管路与地坑连接，从地坑经运输再次进入脱硫装置循环的工艺路径，进而降低了运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于湿法脱硫的副产物处理系统。

背景技术

钢铁工业的SO2排放量仅次于电力和化工，烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40％-60％，控制烧结机生产过程SO2的排放，是钢铁企业 SO2污染控制的重点。由于烧结矿非常微细，在烧结混合料中增加了燃料和容积，烧结过程又是在高温(超过1200℃)下进行，因此会产生大量粉尘、SO2，另外还含有HCL，NOX，HF、二恶英、Hg金属，同时还有湿度大、烟气波动大的特点。都为脱硫工艺及废水外排工艺达标排放提出了更严苛的要求。

在脱硫系统中，石膏浆液在循环利用的过程中，烟气中的氯离子、粉尘、重金属等物质不断的富集，这些副产物质的富集会对脱硫系统各设备产生严重腐蚀，影响脱硫系统的运行效果，也会使外排石膏中的杂质含量过高，影响其品质。因此脱硫系统需要不定时的进行废水外排(通常需证浆液中氯离子含量不大于20000ppm)，降低浆液中的杂质浓度，保证整个脱硫系统的稳定运行。

目前常规的石膏外排系统的处理方式是采用两级旋流器加给料泵的形式，其中石膏脱水工艺流程复杂，设备的维护工作较大，且由于旋流器的固液分离效果较差，浆液经旋流器进入真空皮带脱水机，真空皮带脱水机一次脱水无法将浆液的水分完全过滤，而经一次脱水后即进入地坑，从地坑再次循环利用，不仅增加了循环的流程工艺，浪费资源，同时也增加了工作时间，增加了运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于湿法脱硫的副产物处理系统，以解决目前常规的石膏外排系统采用两级旋流器加给料泵的形式中石膏脱水工艺流程复杂，设备的维护工作较大，且由于旋流器的固液分离效果较差，浆液经旋流器进入真空皮带脱水机，真空皮带脱水机一次脱水无法将浆液的水分完全过滤，而经一次脱水后即进入地坑，从地坑再次循环利用，不仅增加了循环的流程工艺，浪费资源，同时也增加了工作时间，增加了运行成本的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于湿法脱硫的副产物处理系统，包括接入吸收塔浆液的石膏旋流器，石膏旋流器底部浆液出口通过管路与真空皮带脱水机相连，石膏旋流器溢流口通过管路与地坑相连，真空皮带脱水机的滤液通过管路储存至汽水分离器，所述真空皮带脱水机的滤液经围堰的底部浆液出口通过管路再次与真空皮带脱水机相连，所述围堰的溢流口通过管路与废液箱相连，滤液围堰的溢流口通过第七压力变送器、第六球阀进入废液箱，所述汽水分离器储存后的底流通过管路进入废液箱，所述废液箱内安装有第二搅拌器，废液箱中废水通过抽水泵外排。

作为本实用新型的进一步方案，所述废液箱安装有两台抽水泵。

作为本实用新型的进一步方案，所述真空皮带脱水机的滤液经汽水分离器储存后底流通过管路进入废液箱，汽水分离器上安装有第五压力变送器和液位计，汽水分离器溢流管路通过疏水器接入至工艺水箱。

作为本实用新型的进一步方案，所述真空皮带脱水机通过真空泵接至废液箱，真空泵安装有真空泵压力变送器，真空泵通过第五球阀接入废液箱。

作为本实用新型的进一步方案，所述地坑内安装有第一搅拌器。