[实用新型]耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，涉及混料装置技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内部设置有两分料斗，箱体顶部通过电机箱固定有减速电机，减速电机的输出轴贯穿箱体顶部且通过联轴器固定有转轴，箱体内壁顶部关于转轴对称设置有搅拌轴，两分料斗之间设置有与转轴相配合的导料管，分料斗底端通过排料管与导料管连通。本实用新型通过对比重不一的氟橡胶材料进行充分搅拌混合，使得容易沉在搅拌器底部的材料，能够循环输送到顶部，使得不同成分的材料均匀混合，提高氟橡胶材料中的橡胶层的生产质量，降低次品率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，特别是涉及一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置。

背景技术

现代化工材料的不断发展，为汽车、摩托车密封材料的制造提供了很大空间。现代工业的发展和人民生活水平的提高，环保无污染产品逐渐成为密封材料的主导潮流。氟橡胶涂层钢板都是是替代石棉材料制品的有效产品。

氟橡胶材料中的橡胶层由氟橡胶、微晶白碳黑和氧化镁混合而成，使密封材料具有良好的耐高压高温性、耐化学腐蚀性，寿命长。但是，由于氟橡胶、微晶白碳黑和氧化镁的比重不一，氟橡胶、微晶白碳黑和氧化镁在混合时容易出现混合不均匀的情况，不仅次品率的出现率大大提高，而且影响氟橡胶材料的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，解决了现有的氟橡胶材料在生产混合过程中混合不均匀，次品率高，影响氟橡胶材料质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，包括箱体，所述箱体内部设置有两分料斗，所述箱体顶部通过电机箱固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿箱体顶部且通过联轴器固定有转轴，所述箱体内壁顶部关于转轴对称设置有搅拌轴，两所述分料斗之间设置有与转轴相配合的导料管，所述分料斗底端通过排料管与导料管连通。

进一步地，所述箱体顶部两侧关于减速电机对称设置有进料斗，所述进料斗顶部端面通过合页交接有盖板。

进一步地，所述转轴上固定有传动轮，所述搅拌轴上固定有与驱动链轮，所述传动轮通过传动链与驱动链轮传动连接。

进一步地，所述导料管底端贯穿箱体，所述导料管位于箱体外部的部分安装有阀门。

进一步地，所述转轴外表面设置有螺旋传送扇叶，所述搅拌轴外表面固定有搅拌棒，所述搅拌轴底部转动连接有与分料斗内壁固定连接的支撑杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对比重不一的氟橡胶材料进行充分搅拌混合，使得容易沉在搅拌器底部的材料，能够循环输送到顶部，使得不同成分的材料均匀混合，提高氟橡胶材料中的橡胶层的生产质量，降低次品率，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-分料斗，3-减速电机，4-转轴，5-搅拌轴，6-导料管，7-排料管，8-进料斗。

具体实施方式