[实用新型]一种自动拌料装置

说明书

本实用新型涉及含铜废粉料处理的技术领域，具体涉及一种自动拌料装置，由混料系统和搅拌系统组成，所述混料系统包括物料斗、电子皮带秤、混前输送带和粉仓本体；所述搅拌系统包括搅拌机平台，所述搅拌机平台上设有搅拌机；所述搅拌机下方设有下料管，所述下料管下方连接有混后输送带。本实用新型具有拌料均匀、拌料效率高、环保无扬尘等特点，特别适用于含铜废粉料制砖工艺的前期拌料。

技术领域

本实用新型涉及含铜废粉料处理的技术领域，具体涉及一种自动拌料装置，应用于含铜废粉料制砖生产工艺中。

背景技术

含铜污泥属于工业固废，其主要来自于表面处理、热处理加工、电子元件制造、电镀及基础化学原料制造等行业废水处理过程中产生的污泥，这些含有重金属的污泥具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不妥善处理，会引起严重的环境污染。含铜污泥也往往含有其他金属成分，如Zn、Ni、S、Fe、SiO2、CaO等，但污泥中铜含量较高，范围在3%~18%，相比自然界铜矿的0.4%以上的铜含量要高出许多。因此，无论从环境保护还是资源再利用方面，含铜污泥都具有较大回收利用价值。

含铜污泥的回收处理过程中，往往会产生一定量的灼失粉料，这些粉料含铜量较高，具有较大回收利用价值。但由于粉料重量轻，不易直接回收，需要加入其它物料混合制成砖后再重新熔炼回收。在粉料制砖工艺中，重要的一个环节是拌料，所谓拌料就是将各组分物料按配比混合均匀。目前，传统的拌料方式是将不同的物料全部放置到一块地面上，然后由装载机不停的翻，逐步将物料拌匀或者通过行车，由行车将各种物料抓至一处，然后再用行车将物料翻至边上，来回3次翻。显然，这种拌料方式往往费时费力，效率也不高，且手动称量的物料不够精准，拌料过程物料损耗大，拌料不够均匀，容易存在组分偏差等问题。另外，这种敞开式拌料扬尘现象严重，对车间环境影响大，不够环保，对操作员工身体存在较大健康隐患。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自动拌料装置，能够实现含铜废粉料的自动拌料功能，具有拌料均匀、拌料效率高、环保无扬尘等特点，特别适用于含铜废粉料制砖工艺的前期拌料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动拌料装置，由混料系统和搅拌系统组成，所述混料系统包括物料斗、电子皮带秤、混前输送带和粉仓本体，所述物料斗下方为电子皮带秤，所述电子皮带秤下方为混前输送带；所述物料斗与所述粉仓本体并排相连；所述粉仓本体顶部设有除尘器，周围设有粉仓钢架支撑粉仓本体；所述粉仓本体下方设有插板阀，所述插板阀下方设有星型卸灰阀，所述星型卸灰阀下方设有螺旋计量称，所述螺旋计量称下方设有出料口，所述出料口位于混前输送带正上方；所述搅拌系统包括搅拌机平台，所述搅拌机平台上设有搅拌机；所述搅拌机下方设有下料管，所述下料管下方连接有混后输送带。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的物料斗数量为4~8个。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的物料斗内设有自动称料控制阀，可自动控制物料下料重量。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的搅拌机平台底部设有连地固定支架。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的搅拌机为双轴搅拌机。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的搅拌机上设有倾斜接料板，倾斜角度为30°~85°。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的倾斜接料板角度为45°~65°