[实用新型]一种锻坯自动夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种锻坯自动夹持装置，包括，主体，主体上部设有夹爪，夹爪呈V型，夹爪的下端设有转动座，夹爪与转动座转动连接，转动座的下部设有凸台，主体上设有凹槽，凹槽一侧设有放置口，放置口上设有盖板，凸台与凹槽配合，凸台的两侧设有弹簧，弹簧将凸台在凹槽内部顶紧，夹爪的外侧设有液压杆，液压杆推动夹爪夹紧或松开，主体的外部设有缠绕盘，主体的下部设有转盘，转盘带动主体转动。本实用新型采用弹簧顶紧夹爪的转动支点转动座，使夹爪在夹持轴类锻坯进行锻造时，不仅可以牢牢的抓紧锻坯，又可以对锤击的振动进行有效的消除，夹持性能好，抗震性强，不会出现锻坯脱落的情况发生。

技术领域

本实用新型属于锻造工具的技术领域，特别涉及一种锻坯自动夹持装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。在实际的设备零件应用中，多采用锻件作为应用材料，以保证零件的机械性能得到提高。通常，锻造需要将适合的锻坯放入加热炉中加热到一定的温度，然后取出，通过锤头的不断捶打锻造出合格的锻坯，捶打过程要对锻坯不断的进行翻转，传统的轴类锻坯的操作方式为人工通过夹钳的方式翻转锻坯，人员过渡劳累锻坯易脱落，或者现有的电动夹持设备由于锤打过程中振动量较大，常常会出现轴类锻坯脱落的情况发生，导致脱落的锻坯继续被捶打，造成锻坯的损坏，带来一定的经济损失。

实用新型内容

本发明提供一种锻坯自动夹持装置，以解决上述提出的夹持锻坯抗振性差、及锻坯易脱落的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锻坯自动夹持装置，其结构特点在于，包括，主体，主体上部设有夹爪，夹爪呈V型，夹爪的下端设有转动座，夹爪与转动座转动连接，转动座的下部设有凸台，主体上设有凹槽，凹槽一侧设有放置口，放置口上设有盖板，凸台与凹槽配合，凸台的两侧设有弹簧，弹簧将凸台在凹槽内部顶紧，夹爪的外侧设有液压杆，液压杆推动夹爪夹紧或松开，主体的外部设有缠绕盘，主体的下部设有转盘，转盘带动主体转动。

进一步的，所述夹爪、转动座、凹槽、液压杆的数量均为六件。

进一步的，所述主体为圆柱形，夹爪在主体上均匀分布。

进一步的，所述转盘按60度的倍数进行转动。

进一步的，所述夹爪相对向内夹紧或相对向外张开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弹簧顶紧夹爪的转动支点转动座，使夹爪在夹持轴类锻坯进行锻造时不仅可以牢牢的抓紧锻坯，又可以对锤击的振动进行有效的消除，夹持性能好，抗震性强，不会出现锻坯脱落的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的B处局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型的转动座的右视结构示意图；

图4是本实用新型的凹槽的示意图；

图中：1主体，11凹槽，12放置口，13盖板，2夹爪，21转动座，211凸台， 22弹簧，23液压杆，3缠绕盘，4转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。