[实用新型]一种顶压机用顶锤辅助安装底座

说明书

本新型涉及一种顶压机用顶锤辅助安装底座，包括传动座、连接滑槽、传动垫片、驱动导轨、导向柱、定位电磁铁、压力传感器、位移传感器及控制系统，传动座包括承载段、导向段及驱动段，连接滑槽均布在传动座外表面，驱动导轨均布驱动段的承载腔内表面，传动垫片嵌于导向段的承载腔内，导向柱嵌于驱动段的承载腔内，导向柱前端面和后端面均设至少三个压力传感器，控制系统嵌于传动座外表面。本新型一方面可有效的满足对顶锤与顶压机间进行安装、定位及驱动运行作业的需要，另一方面可对顶锤进行必要的防护，避免压力过大或外力冲击而造成顶锤碎裂情况发生，同时还可对顶锤运行中的受力情况、运行行程等参数进行精确监控采集。

技术领域

本实用新型涉及顶锤定位装置，属六面顶压机设备领域。

背景技术

目前在六面顶压机中进行顶锤安装和运行中，尤其时对大型顶压机设备顶锤安装定位及运行中，为了提高对顶锤安装定位作业的控制精度，提高工作效率，均需要使顶锤通过定位底座一方面将顶锤与六面顶压机的铰链梁连接，另一方面与六面顶压机的液压驱动机构连接，但在实际使用中发现的，当前所使用的定位底座虽然可以满足使用的需要，但一方面存在与顶锤连接时均为刚性连接，虽然可以对顶锤定位及驱动运行的需要，但刚性连接方式极易对顶锤造成磨损，严重影响顶锤的使用寿命，同时在当驱动力过大或顶锤所受外力冲击过大时，不能有效的过载的作用力进行有效的卸载，从而极易顶锤碎裂等情况发生，另一方面当前的定位底座往往均为简单的一级或多级金属腔体结构构成，结构虽然简单，但对顶锤的定位稳定性相对较差，且在运行与六面顶压机驱动部件和顶锤间摩擦阻力相对较大，从而在造成顶锤摩擦损耗进一步增加的同时，也导致驱动力控制精度受到较大影响，且在运行过程中也无法及时有效的对顶锤受力情况和运动情况进行精确检测，从而严重影响了顶锤运行控制的精度，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的顶锤用安装定位底座，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种顶压机用顶锤辅助安装底座，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，压力输出稳定性好，数据检测全面准确，且运行自动化程度高，一方面具有良好的承载能力和导向能力，可有效的满足对顶锤与顶压机间进行安装、定位及驱动运行作业的需要，另一方面可对顶锤进行必要的防护，避免压力过大或外力冲击而造成顶锤碎裂情况发生，同时还可对顶锤运行中的受力情况、运行行程等参数进行精确监控采集，从而极大的提高顶锤运行控制和监管作业的精度，便于提高顶锤运行的控制精度和及时发现顶锤运行异常情况，从而在极大的提高顶锤使用、维护作业的灵活性、可靠性和安全性的同时，有效提高顶锤控制作业及运行精度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种顶压机用顶锤辅助安装底座，包括传动座、连接滑槽、传动垫片、驱动导轨、导向柱、定位电磁铁、压力传感器、位移传感器及控制系统，传动座包括承载段、导向段及驱动段，承载段位于驱动段正前方，并通过导向段与驱动段相互连接，其中承载段和导向段均为圆台结构，驱动段为圆柱体结构，承载段、导向段及驱动段内均设承载腔，承载段、导向段及驱动段的承载腔间相互连通并同轴分布，连接滑槽至少三条，环绕传动座轴线均布在驱动段对应的传动座外表面，且各连接滑槽均与传动座轴线平行分布，驱动导轨至少三条，环绕驱动段轴线均布驱动段的承载腔内表面，且各驱动导轨轴线均与驱动段轴线平行分布，传动垫片嵌于导向段的承载腔内，与导向段承载腔同轴分布并与导向段承载腔侧壁间滑动连接，且传动垫片后端面与导向柱前端面相抵并与导向柱间同轴分布，导向柱嵌于驱动段的承载腔内，与驱动段承载腔同轴分布并通过滑块与驱动导轨间滑动连接，导向柱前端面和后端面均设至少三个压力传感器，且各压力传感器均环绕导向柱轴线均布，且导向柱前端面的压力传感器与传动垫片后端面相抵，定位电磁铁至少两个，环绕传动座轴线均布在传动座后端面，位移传感器数量与滑块数量一致，且每个滑块上均设至少一个位移传感器，控制系统嵌于传动座外表面，并分别与驱动导轨、定位电磁铁、压力传感器、位移传感器电气连接。