[实用新型]一种挤出螺杆

说明书

一种挤出螺杆，从左往右分为四段，分别为连接部、进料部、挤压塑化部及挤出部；所述连接部上加工键槽及内螺纹孔用于连接动力轴，所述进料部通过螺距的变化及螺棱的前后角度变化使得原料进料顺畅，在进料口不会出现返料的现象。所述挤压塑化部通过螺棱宽度的变化及螺杆底径的变化使得原料塑化均匀，压力变化平缓，所述挤出部通过采用双头螺旋及螺棱的宽度变化使得出料推送有力，出料均匀。通过对螺杆的结构及参数进行修改，使得造粒机在造粒时效率提高，该螺杆特别适合的原料为带水分的回收塑料。

技术领域

本发明涉及螺杆挤出装置，具体涉及一种挤出螺杆。

背景技术

废旧塑料制品、薄膜不易降解，污染环境，一般通过螺杆挤出装置将其回收并再生造粒，现有回收的废旧塑料制品在造粒时存在一定量的水分及垃圾，利用普通的挤出装置可能存在含水量高的问题，使得再生的粒子内有细小的水泡，当粒子通过注塑机生产的产品会报废，造成企业的产品质量下滑。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种用于挤压造粒机的挤出螺杆。

为实现上述目的，本发明提供一种挤出螺杆，从左往右分为四段，分别为连接部、进料部、挤压塑化部及挤出部，连接部上加工键槽及内螺纹孔，进料部的螺距为200mm，挤压塑化部的挤压塑化螺棱宽度从左往右递增，所挤压塑化部处螺杆的底径从左往右递增，挤出部处的挤出螺棱采用双头螺旋，挤出螺棱的宽度从左往右递增。

作为本发明的进一步改进，键槽为2个沿轴向对称分布。

作为本发明的进一步改进，进料部上进料螺棱的截面形状为梯形，所述进料螺棱的左面一侧为背面，另一侧为受力面。

作为本发明的进一步改进，背面与所述螺杆中心轴的夹角为72°，所述受力面与所述螺杆中心轴的夹角为94°。

作为本发明的进一步改进，挤压塑化部处螺杆的底径的锥度为1:12。

作为本发明的进一步改进，螺杆的右侧端面加工沉肩。

本发明的有益效果为：

1、挤压塑化处的螺棱通过改变螺槽深度及螺棱的宽度，同时挤压塑化部处螺杆的底径从左往右递增，通过这些结构及参数的变化，使得原料在挤压塑化时压力变化平缓，装置运营稳定。

2、挤出部处的挤出螺棱采用双头螺旋，进料螺棱的宽度从左往右递增，使得挤出原料推送有力，出料均匀。

附图说明

图1为本发明一种挤出螺杆的主视图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B向视图；

图4为图1中C向视图。

图中：1、连接部；11、键槽；12、内螺纹孔；2、进料部；21、进料螺棱；211、背面；212、受力面；3、挤压塑化部；31、挤压塑化螺棱；32、挤压塑化轴；4、挤出部；41、挤出螺棱；42、沉肩。

具体实施方式