[实用新型]一种小型化精炼系统

说明书

本实用新型公开了一种小型化精炼系统，涉及感应精炼设备技术领域，本实用新型包括能够翻转的感应精炼炉、以及VODC炉，所述感应精炼炉包括炉壳、设置在炉壳内的坩埚、缠绕在坩埚外的电磁感应线圈；所述坩埚的口部设置有能够密封钢液的炉盖，所述坩埚的底部设置有能够吹入氩气的氩气吹入口，所述炉盖上设置有能够将坩埚内的气体排出的出气口，所述VODC炉下方设置有能够自由移动的平车，所述VODC炉固定设置在平车上；本实用新型可实现吹氩、吹氧功能，实现了小吨位的无法使用炉外精炼的方法精炼钢材。

技术领域

本实用新型涉及感应精炼设备技术领域，更具体的是涉及一种小型化精炼系统。

背景技术

随着时代的不断进步,炼钢炉容量不断扩大，超高功率电炉的普遍使用，直流电弧炉的出现，连续铸钢技术的迅猛发展以及生产多种特殊钢和合金的需要，炼钢方法发生了巨大的变化，由一步炼钢发展为两步炼钢，即炉内初炼和炉外精炼。炉外精炼技术之所以有了较迅猛的发展，是由于其能够提高钢的质量和产量，降低成本，改善劳动条件，等优点。

目前，典型的炼钢炉是一个废钢熔化装置，在低合金钢的情况下，炉中脱碳和脱磷以及升温到符合出钢要求，其余全部精炼过程都是在钢包中进行的，进而提高了炼钢设备的生产能力。通过炉外精炼技术可冶炼出具有高质量特性的钢种满足实际需要。

在炉外精炼发展过程中，人们发现不仅靠真空可以降低钢种的气体，采用惰性气体降低有害气体的分压，也可以达到同样的目的，由此发展了不同形式的非真空精炼发。

炉外精炼技术发展趋势主要表现在以下几个方面：

1、趋向于钢水百分百地进行处理。同时，在实际生产中炉外精炼设备百分百在线运行。

2、向组合化、多功能精炼化的方向发展，并已经形成了一些较为常用的组合与多功能模式。

3、不同类型工厂对炉外精练技术的趋势选择，根据质量、工艺和市场的要求，初步形成了一定的框架模式。

合理选择炉外精炼方法，首先必须立足于市场和产品对质量的不同要求，这是选择炉外精炼方法的基本出发点。例如，对重轨钢必须选择具有脱氧功能的真空脱气法，对于一般的结构钢只需要采用以吹氩为核心的综合精炼方法；对不锈钢一般选择VOD精炼法；对于参与国际市场竞争的汽车用深冲薄板钢和超纯钢则必须从钢水三脱到RH真空综合优化才行，

现有的真空吹氧脱碳炉主要包括钢包、真空罐体、真空灌盖、抽真空装置、吹氧装置以及吹氩装置等，其工作原理是：将初炼炉熔炼后的钢液倒入钢包后，再将钢包吊入比其体积大数倍的真空罐体内，盖上真空罐盖后进行钢液的精炼。现有的这种炉体设计一般用于20吨位以上的大吨位钢液的精炼，而在进行18吨位以下容量，特别是2-10吨的小吨位钢液精炼时，由于所使用的钢包容量小、保温性差且温降快，所以在接完钢液的钢包吊入真空罐体后，常常由于钢液的快速降温，而无法继续精炼。本专利就为解决小吨位钢液精炼问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决小吨位钢液精炼无法使用炉外精炼的方法精炼的问题，本实用新型提供一种小型化精炼系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种小型化精炼系统，包括能够翻转的感应精炼炉、以及VODC炉，所述感应精炼炉包括炉壳、设置在炉壳内的坩埚、缠绕在坩埚外的电磁感应线圈；所述坩埚的口部设置有能够密封钢液的炉盖，所述坩埚的底部设置有能够吹入氩气的氩气吹入口，所述炉盖上设置有能够将坩埚内的气体排出的出气口，所述VODC炉下方设置有能够自由移动的平车，所述VODC炉固定设置在平车上。

进一步地，所述坩埚与电磁感应线圈直接设置有保温隔热层。

进一步地，所述保温隔热层材质为石棉。