[实用新型]一种齿圈快速吊装夹具

说明书

本实用新型提供一种齿圈快速吊装夹具，包括齿圈，其环形端面呈水平放置，其特征在于：还包括动爪、静爪和销轴，所述静爪插接在齿圈的轮缘上，所述动爪通过销轴与静爪转动连接。所述静爪包括一直柄部和一钩爪部且直柄部和钩爪部为一体式结构，所述钩爪部和所述直柄部之间形成一槽口，静爪通过所述槽口插接在齿圈的轮缘上。所述动爪包括一吊臂和一转动部且吊臂和转动部为一体式结构，所述转动部呈L形，在转动部的拐角处设有销轴孔且转动部的中部具有一贯通的用于容纳静爪的L形槽。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，且重量轻，不易损坏，降低了工人劳动强度、提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及吊装夹具设备领域，具体地说是一种齿圈快速吊装夹具。

背景技术

工厂中用减速机齿圈作为毛坯加工零件时，加工装夹时需要减速机齿圈保持竖直的状态。若绳索吊装，由于减速机齿圈重量重，凭人力抬起减速机齿圈将绳索穿过来完成吊装。劳动强度大，易疲劳，并给工人带来危险；为解决这一问题，急需设计一种齿圈快速吊装夹具；使得减速机齿圈在加工过程中，能够轻松、快速、安全的完成吊装，提高生产效率，降低劳动强度，同时保证工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿圈快速吊装夹具，使得齿圈在加工过程中，能够轻松、快速、安全的完成吊装，提高生产效率，降低劳动强度，同时保证工人的人身安全，克服了现有技术中的不足。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该齿圈快速吊装夹具，包括齿圈，其环形端面呈水平放置，其特征在于：还包括动爪、静爪和销轴，所述静爪插接在齿圈的轮缘上，所述动爪通过销轴与静爪转动连接。

本实用新型所述静爪包括一直柄部和一钩爪部且直柄部和钩爪部为一体式结构，所述钩爪部和所述直柄部之间形成一槽口，静爪通过所述槽口插接在齿圈的轮缘上。

本实用新型所述钩爪部和所述直柄部的端部均具有与齿圈的轮缘相匹配的接触部并通过接触部与齿圈牢固接触。

本实用新型所述钩爪部和所述直柄部的连接处设有销轴孔。

本实用新型所述动爪包括一吊臂和一转动部且吊臂和转动部为一体式结构，所述转动部呈L形，在转动部的拐角处设有销轴孔且转动部的中部具有一贯通的用于容纳静爪的L形槽。

本实用新型所述动爪位于齿圈上侧，其转动部的端部具有与齿圈的轮缘相匹配的接触部。

本实用新型所述吊臂在远离转动部的一端具有一起吊口；所述销轴孔的中心到起吊口的中心的力臂为销轴孔的中心到转动部的端部的力臂的3.5倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：静爪的位置相对于齿圈的位置固定，而动爪在起吊装置的向上的拉力F的作用下绕销轴顺时针旋转，动爪的转动部的爪端对齿圈的外壁产生正压力FN1，根据作用力与反作用力的相互平衡原理，则静爪的钩爪部的爪端对齿圈内壁产生正压力FN2，且FN2与FN1大小相等，方向相反；当动爪受到拉力F，继续增大到与齿圈和吊装夹具的总重力G相等时，根据杠杆原理和力的平衡原理则有F×3.5L＝FN1×L，代入F＝G；则FN1＝3.5G；根据静摩擦力计算公式，动爪的转动部的爪端与齿圈外壁产生的静摩擦力F1＝FN1×f(查，钢与钢静摩擦系数f＝0.15)，则F1＝0.15×3.5G＝0.525G；同理可得静爪的钩爪部的爪端与齿圈内壁产生的静摩擦力F2＝0.525×G；综上所述，F1+F2＝0.525×G+0.525×G＝1.05G>G，吊装夹具在拉力F的作用下，动爪、静爪与齿圈内外壁产生的静摩擦力之和大于齿圈和吊装夹具的总重力G，且方向相反；故齿圈能被安全平稳的吊起。经过计算，当F≈0.9524G时，齿圈则处于将要被吊起的临界状态。由于吊装夹具由动爪、销轴、静爪构成，结构简单，设计合理，操作方便，且重量轻，不易损坏，降低了工人劳动强度、提高了工作效率。

附图说明