[实用新型]一种挤干造粒机

说明书

一种挤干造粒机，包括料筒总成及内置于料筒总成内的螺杆，料筒总成从左往右由前料筒及料筒通过螺栓连接组成，料筒及前料筒内加工有可以放置阻尼条的长槽，料筒的右侧上部加工下料口，料筒上沿着圆周方向加工出水口；料筒的右侧后端与后连接法兰Ⅳ固定连接，所述后连接法兰处加工垃圾槽；装置通过螺杆的驱动对回收塑料进行送料及挤压，使得大部分的水分从出水口处漏出，同时回收塑料处的垃圾从垃圾槽处挤出。保证回收塑料造粒的质量。

技术领域

本发明涉及螺杆挤出装置，具体涉及一种挤干造粒机。

背景技术

废旧塑料制品、薄膜不易降解，污染环境，一般通过螺杆挤出装置将其回收挤出并再生造粒，挤出物料可分为进料、输送、塑化、发泡、出料几个工序，为了提高塑化的效果及排除水分，现有的螺杆挤出装置，造粒后的粒子存在一定的水分及杂质，使得后续的挤出机生产中产品造成一定的报废率。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种挤干造粒机。

为实现上述目的，本发明提供一种挤干造粒机，包括料筒总成及内置于料筒总成的螺杆，所述料筒总成从左往右由前料筒及料筒通过螺栓连接组成，前料筒包括前料筒筒体，前料筒筒体的左侧固定连接前连接法兰Ⅰ，前料筒筒体的右侧固定连接后连接法兰Ⅱ；料筒包括料筒筒体，料筒筒体的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ，料筒筒体的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ；

料筒筒体的右侧上部加工下料口，料筒筒体上沿着圆周方向加工出水口；

后连接法兰Ⅳ处加工垃圾槽。

作为本发明的进一步改进，前料筒筒体通过螺纹连接前连接法兰Ⅰ，接缝处采用焊接固定，前料筒筒体通过螺纹连接后连接法兰Ⅱ，接缝处采用焊接固定。

作为本发明的进一步改进，前料筒筒体沿着圆周方向加工冷却槽。

作为本发明的进一步改进，螺杆从右往左分为螺杆后端连接部、进料部、挤压热塑部及出料部。

作为本发明的进一步改进，料筒筒体的左侧固定连接前连接法兰Ⅲ，接缝处采用焊接固定，所述料筒筒体的右侧固定连接后连接法兰Ⅳ，接缝处采用焊接固定。

作为本发明的进一步改进，料筒筒体的料筒筒体内壁上沿轴向加工长槽，所述长槽一直延续到所述前料筒处，长槽处通过螺栓固定阻尼条。

作为本发明的进一步改进，垃圾槽为三条，在所述后连接法兰Ⅳ与所述螺杆(3)的接触面处的下方，沿圆心角60°的位置均匀分布。

作为本发明的进一步改进，出水口与所述螺杆接触处为内侧小孔，另一侧为外侧大孔。

本发明的有益效果为：

1、在料筒筒体上沿着圆周方向加工出水口，使得螺杆挤压原料时将大部分的水分通过出水口流出，出水口的内小外大结构保证原料不会堵塞出水口的同时做到最大限度的排泄。

2、在后连接法兰Ⅳ与螺杆的接触面处的下方，沿圆心角60°的位置均匀分布三条垃圾槽，该分布结构使得垃圾出料方便，保证造粒质量。

3、通过在料筒总成处沿着轴向安装阻尼条，使得原料在挤压过程中产生一定的搅动，原料在阻尼条之间的间隙处随着空间增大产生压力释放，使得挤压的原料产生紊流现象，搅拌更加均匀；同时当阻尼条磨损时更换方便。

4、料筒与前后法兰的连接采用螺纹加焊接技术，可以保证同心度的同时节约材料成本。

附图说明

图1为本发明一种挤干造粒机的主视图；

图2为部件1的剖视图；

图3为部件3的主视图；

图4为部件2的剖视图；