[实用新型]大熔化率窑炉

说明书

本实用新型涉及一种大熔化率窑炉，包括窑体以及固接于窑体上侧的呈弧状的碹顶，所述窑体的两侧分别开设有加料通道，碹顶的两侧均沿碹顶的长度方向插设有多个第一纯氧燃烧器，碹顶两侧的第一纯氧燃烧器相互对称，且各第一纯氧燃烧器喷射的火焰均能够喷射至窑体内的玻璃液面，各第一纯氧燃烧器均包括内外套装三层管，内管中部形成燃烧气源腔，中管与内管之间形成玻璃碎料加入腔，外管与中管之间形成纯氧加入腔。本实用新型具有能够解决玻璃配合料中粉料难熔、窑炉壁容易受损的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃池窑的技术领域，尤其是涉及一种大熔化率窑炉。

背景技术

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。

玻璃窑炉在熔化一些特种玻璃时，玻璃配合料中有部分粉料是相对比较难熔化的，各种配合料熔化难易程度差异较大，熔化得到质量好的玻璃液的难度较大。玻璃窑炉内热量传递表现在由温度差引起的热交换，而在一般横火焰窑炉中，热量是以与窑内玻璃液流动平行方向的方式进行热交换，有热传递效率不高的缺点，也有横火焰燃烧对窑内大碹和窑炉壁的热辐射，导致窑炉容易被侵蚀，影响窑炉安全的运行，并增加窑炉维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大熔炉率窑炉，能够解决玻璃配合料中粉料难熔、窑炉壁容易受损的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大熔化率窑炉，包括窑体以及固接于窑体上侧的呈弧状的碹顶，所述窑体的两侧分别开设有加料通道，碹顶的两侧均沿碹顶的长度方向插设有多个第一纯氧燃烧器，碹顶两侧的第一纯氧燃烧器相互对称，且各第一纯氧燃烧器喷射的火焰均能够喷射至窑体内的玻璃液面，各第一纯氧燃烧器均包括内外套装三层管，内管中部形成燃烧气源腔，中管与内管之间形成玻璃碎料加入腔，外管与中管之间形成纯氧加入腔。

通过采用上述技术方案，工作时，多个第一纯氧燃烧器朝向玻璃液面喷射火焰，火焰的热辐射和热烟气对流直接加热于玻璃液，可以加强对玻璃配合料的热传递和热辐射，使热量对玻璃液热传递最大化，从而解决部分粉料难熔的问题，又由于碹顶燃烧火焰直接对玻璃液进行热辐射和热传递，火焰是竖直方向的，可以避免烧损侧壁，此外，在添加玻璃原料的同时可以对通过第一纯氧燃烧器向窑炉内添加玻璃碎料，不必须粉碎到原料所需要的粒度，可迅速融熔，降低了熔炉熔解玻璃需要的能量，也使玻璃熔解粉料的需求量降低，其在掉落过程中即被预热，可大幅度的减少能源消耗量。

本实用新型进一步设置为：所述窑体的两侧壁插设有端部能够延伸至窑体内的第一电极。

通过采用上述技术方案，通过采用的第一电极能够对窑体的玻璃液进一步的加热，进一步的提高玻璃液的熔化速度。

本实用新型进一步设置为：所述窑体的底部插设有多根上端延伸至窑体内的第二电极。

通过采用上述技术方案，通过采用的多根第二电极能够对窑体底部的玻璃液进行加热，从而提高玻璃液的熔化速度。

本实用新型进一步设置为：所述窑体内部深度为1-1.2m。

本实用新型进一步设置为：所述加料通道与窑体靠近流液道的一侧之间设置有导流斜面。

通过采用的导流斜面，能够进一步的减少玻璃液对应加料通道与窑体连通道的冲刷，延长窑体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述窑体的一端固接有流液道，所述流液道包括与窑体连接的下沉道、与下沉道下侧连通的连通道以及与连通道连通的上升道，所述下沉道与上升道的上侧平齐。