[实用新型]用于车身地板横梁与纵梁的连接装置有效
申请号: | 201920319220.9 | 申请日: | 2019-03-14 |
公开(公告)号: | CN210310574U | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 汪孟明;程东强;詹志城;魏付星;王丙艳;曹洋溢;郑韬 | 申请(专利权)人: | 苏州同捷汽车工程技术股份有限公司 |
主分类号: | B62D25/20 | 分类号: | B62D25/20;B62D27/02;B62D27/06;B62D29/00 |
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地址: | 215129 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 车身 地板 横梁 连接 装置 | ||
本实用新型涉及用于车身地板横梁与纵梁的连接装置,属于汽车技术领域。包括地板横梁和纵梁,所述地板横梁和纵梁通过连接装置固定到一起,所述连接装置包括连接底座,所述连接底座上设置多个连接立板,所述纵梁插入到所述连接立板之间,所述连接立板垂直于所述连接底座,所述连接底座和所述连接立板之间设置有多个斜支撑板,所述斜支撑板于所述连接立板和连接底座相互焊接到一起。本实用新型的有益之处是:设置连接装置,然后通过连接装置将地板横梁和纵梁相互连接到一起,从而取代了常规的MIG焊和铆接的做法,提高了连接的灵活性,本实用新型结构新颖,操作方便。
技术领域:
本实用新型涉及用于车身地板横梁与纵梁的连接装置,属于汽车技术领域。
背景技术:
铝具有密度低、重量轻的优点。从轻量化角度考虑,铝是个不错的材料,但是铝板成型的零件,制造时模具费用高,成型困难,且强度、刚度不如钢零件。铝型材结构的零件,自身具有足够的强度及刚度、制造时为等截面挤出,制造费用低,因此铝常以型材的方式在车身上出现,也称为铝型材。
汽车的车身地板是车身的重要部分,为了提高车身地板的整体强度,车身地板上设置横梁和纵梁,而横梁和纵梁主要材质就是铝型材,目前横梁和纵梁之间常用的连接方式是MIG焊、铆接,MIG焊接时零件变形大,精度难保证,而铆接时因铆接设备占用空间大、重量重,结构空间不够,往往导致铆接工艺无法实现,导致现有的车身地板横梁和纵梁间连接存在很大的局限性,目前行业中急需一种用于车身地板横梁与纵梁的连接装置,以解决行业中面临的问题。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供车身地板横梁与纵梁的连接结构,以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:用于车身地板横梁与纵梁的连接装置,包括地板横梁和纵梁,所述地板横梁和纵梁通过连接装置固定到一起,所述连接装置包括连接底座,所述连接底座上设置多个连接立板,所述纵梁插入到所述连接立板之间,所述连接立板垂直于所述连接底座,所述连接底座和所述连接立板之间设置有多个斜支撑板,所述斜支撑板于所述连接立板和连接底座相互焊接到一起。
作为优选,所述连接底座上设置有多个第一连接孔。
作为优选,所述连接立板上设置有多个第二连接孔。
作为优选,所述连接装置通过多个抽芯铆钉与所述地板横梁连接到一起。
作为优选,所述连接装置通过多个FDS流钻螺钉与所述纵梁连接到一起。
作为优选,所述地板横梁和纵梁上分别设置多个底部连接孔。
作为优选,所述地板横梁和纵梁为铝型材。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:设置连接装置,然后通过连接装置将地板横梁和纵梁相互连接到一起,从而取代了常规的MIG焊和铆接的做法,提高了连接的灵活性,本实用新型结构新颖,操作方便。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是连接装置的结构示意图。
图中:地板横梁1;纵梁2;连接装置3;连接底座301;连接立板302,斜支撑板303;第一连接孔304;第二连接孔305;抽芯铆钉4;FDS流钻螺钉5。
具体实施方式:
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