[实用新型]一种制备六氟磷酸锂的加料反应装置

说明书

本实用新型公开了一种制备六氟磷酸锂的加料反应装置，包括原料仓、称重仪、输送机、相关的控制电磁阀、母液入口、变频搅拌器、温度变送器、惰性气体进口、排气口、压力变送器、冷冻液出口、反应釜、PLC、夹套、冷冻液进口；该装置采用输送机及称重器仪批次定量加料，投料处设计双阀连锁结构，自动化控制加料比例，加料及反应方法过程温和，安全性高，避免原料及人力浪费。

技术领域

本实用新型涉及六氟磷酸锂制备技术领域，具体涉及一种制备六氟磷酸锂的加料反应装置。

背景技术

在六氟磷酸锂制备过程中，现有技术原料采用两步投加方式，原料五氯化磷固体人工投加进入发生釜，发生釜再加入AHF气体进行反应，产生的五氟化磷气体再进入反应釜。

现有技术中涉及六氟磷酸锂制备原料的加料反应使用设备多，造成六氟磷酸锂制备成本高，人工加料的方式的无规律使得反应剧烈，原料浪费，安全性差，大多设备自动化程度较低，使得反应时间周期长。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种制备六氟磷酸锂的加料反应装置，该装置采用输送机及称重器仪批次定量加料，投料处设计双阀连锁结构，自动化控制加料比例，解决现有技术中六氟磷酸锂制备过程加料反应剧烈，安全性差，反应周期长等问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制备六氟磷酸锂的加料反应装置，包括有原料仓、称重仪、输送机、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、母液入口、变频搅拌器、温度变送器、惰性气体进口、排气口、电磁阀E、压力变送器、冷冻液出口、反应釜、PLC、电磁阀F、夹套、冷冻液进口，所述的称重仪安装在原料仓上，可实时称量原料内部的原料重量，输送机位于原料仓上方，给原料仓加入原料，控制输送机可控制加入原料仓内部原料的量，原料仓底部出料口安装电磁阀A，电磁阀A下端通过管道与反应釜顶部连通，管道上依次安装电磁阀B和电磁阀D，所述的母液入口与反应釜顶部连通，所述的变频搅拌器安装在反应釜内用于搅拌反应釜内原料，使其快速反应，所述的压力变送器和温度变送器安装在反应釜内，所述的惰性气体进口与反应釜通过管道连通，上面安装有电磁阀C，所述的排气口与反应釜通过管道连通，上面安装有电磁阀E，所述的反应釜外表面安装有夹套，所述的夹套上部安装冷冻液出口，下部安装冷冻液进口，所述的电磁阀F安装在反应釜底部出料口上，所述的PLC与输送机、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、变频搅拌器、电磁阀E、电磁阀F的控制端连接，所述的PLC与称重仪、压力变送器、度变送器通信接口连接。

进一步的，所述的PLC包括电源模块、数字量输出模块、模拟量输出模块、CPU模块，所述的电源模块接入两相L/N交流电源，电源模块的V+/V-输出直流电压为数字量输出模块、模拟量输出模块、CPU模块供电，所述的PLC通过数字量输出模块与输送机、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F控制端连接，所述的PLC的模拟量输出模块与变频搅拌器的控制端连接，所述的温度变送器、压力变送器、称重仪上的通信接口通过RS485总线与PLC的CPU模块上的RS485接口连接，将称重仪的数据、反应釜中的温度数据和压力数据传送给PLC。

进一步的，所述的一种制备六氟磷酸锂的加料反应装置在加料时：

第一步：输送机将原料送入原料仓，称重仪称量原料仓内原料，PLC实

时采集称重仪数据，当原料仓内原料重量到500kg时，PLC控制输送机停车；

第二步：控制电磁阀A、电磁阀B开启，PLC内部定时器计时10s后控制电磁阀B关闭，电磁阀D开启，原料进入反应釜，PLC内部定时器计时10s后控制电磁阀B开启，电磁阀D关闭，实现互锁，保证加料时反应釜压强恒定；

进一步的，所述的一种制备六氟磷酸锂的加料反应装置在反应时：