[实用新型]一种柴油内燃机活塞加工设备

说明书

本实用新型公开了一种柴油内燃机活塞加工设备，包括加工支撑底座，所述加工支撑底座上端面的一端设置有第一支撑板，且加工支撑底座上端面的另一端设置有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧面设置有第一顶紧腔，且第二支撑板的内侧面设置有第二顶紧腔，内燃机活塞的一端与第二顶紧腔卡合固定连接，且内燃机活塞的另一端通过边裙耳板和卡合槽与第一顶紧腔插入式卡合固定连接，拔拉杆通过贯通孔与第一支撑板贯穿式滑动连接，实现了第一顶紧腔的往复式移动，通过顶紧弹簧实现了第一顶紧腔的自动顶紧，通过方型定位块和方型定位槽的卡合，避免第一顶紧腔的转动，通过固定帽的封堵，避免第一顶紧腔的后退，从而保证内燃机活塞加工固定时的稳固性。

技术领域

本实用新型属于柴油内燃机活塞加工技术领域，具体涉及一种柴油内燃机活塞加工设备。

背景技术

活塞是内燃机的心脏,承受交变的机械负荷的热负荷,是发动机中工作条件最恶劣的关键部件之一，活塞的功用是承受气体压力、并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，因此活塞的加工非常关键。

现有技术存在以下问题：柴油内燃机活塞上的轴销孔是活塞与外部连杆曲轴连接时的通道，而缺乏一种方便使用且便于上料和下料的柴油内燃机活塞用轴销孔加工设备，不利于轴销孔的加工作业。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种柴油内燃机活塞加工设备，具有便于上料和下料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油内燃机活塞加工设备，包括加工支撑底座，所述加工支撑底座上端面的一端设置有第一支撑板，且加工支撑底座上端面的另一端设置有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧面设置有第一顶紧腔，且第二支撑板的内侧面设置有第二顶紧腔，所述第一顶紧腔和第二顶紧腔之间设置有内燃机活塞，所述内燃机活塞的正上方设置有机床钻头铣刀，所述第二顶紧腔的后端面上设置有固定杆，所述第一顶紧腔的后端面上设置有拔拉杆，所述第一支撑板上设置有固定台，且第一支撑板上开设有贯通孔，所述固定台上开设有方型定位槽，所述内燃机活塞上开设有轴销孔，且内燃机活塞的底部设置有边裙耳板。

优选的，所述拔拉杆远离第一顶紧腔的一端杆体上设置有拔拉环，且拔拉杆中部杆体上固定设置有方型定位块，所述方型定位块的一侧设置有固定帽，且方型定位块的另一侧设置有顶紧弹簧，所述固定帽和顶紧弹簧均套设在拔拉杆上。

优选的，所述第二顶紧腔通过固定杆固定在第二支撑板上。

优选的，所述拔拉杆通过贯通孔与第一支撑板贯穿式滑动连接。

优选的，所述方型定位块通过方型定位槽与固定台卡合连接。

优选的，所述固定帽与固定台螺纹啮合连接。

优选的，所述顶紧弹簧的一端抵触在第一顶紧腔上，且顶紧弹簧的另一端抵触在第一支撑板上。

优选的，所述内燃机活塞的一端与第二顶紧腔卡合固定连接，且内燃机活塞的另一端通过边裙耳板和卡合槽与第一顶紧腔插入式卡合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型内燃机活塞的一端与第二顶紧腔卡合固定连接，且内燃机活塞的另一端通过边裙耳板和卡合槽与第一顶紧腔插入式卡合固定连接，通过此种方式，方便内燃机活塞销孔加工时的上料和下料，同时也方便将内燃机活塞固定在加工支撑底座上，从而方便机床钻头铣刀的后续钻孔加工作业。

2、本实用新型拔拉杆通过贯通孔与第一支撑板贯穿式滑动连接，通过此种方式，实现第一顶紧腔的往复式移动，通过顶紧弹簧实现第一顶紧腔的自动顶紧，通过方型定位块和方型定位槽的卡合，避免第一顶紧腔的转动，拔拉杆上套设的固定帽与固定台螺纹啮合连接，通过固定帽的封堵，避免第一顶紧腔的后退，从而保证内燃机活塞加工时，固定在加工支撑底座上的稳固性和可靠性。

附图说明