[实用新型]一种带夹层的燃炉炉芯

说明书

本实用新型涉及一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于顶锥(2)顶部设有起封闭作用的顶板(4)，筒体(3)的底部设有起封闭作用的底板(7)，底板(7)上设有进氧的底进氧孔(8)；顶锥(2)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一(5)，筒体(3)上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二(6)。本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯使用了环形加强板或竖状加强板，克服了现炉芯受热时间长易变形的问题。使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，使用方便简单。

技术领域

本实用新型涉及一种带夹层的燃炉炉芯。

背景技术

燃炉在燃烧过程中均需要外部提供空气，使燃烧稳定、燃烧充分，现有炉具由于燃烧炉的空气分配装置的结构、安装不合理，存在燃烧不充分，热效率低以及脱火、烟气排放大、燃烧灰尘多等问题，且空气分配装置与炉体合为一体，给清理、维护均带来不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种带夹层的燃炉炉芯。

本实用新型的技术方案是：一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于炉芯本体由顶锥、筒体、顶板、进氧孔一、进氧孔二、底板和底进氧孔组成，炉芯本体为带夹层的中空的圆形筒体的筒体上连接着中空的圆台形筒体的顶锥构成，顶锥顶部设有起封闭作用的顶板，筒体的底部设有起封闭作用的底板，底板上设有进氧的底进氧孔；顶锥上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔一，筒体上设有向炉膛内提供氧气的进氧孔二。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为金属材料制成。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体为不锈钢材料制成。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的顶锥上的进氧孔一设置3-5排孔洞，进氧孔一的直径为5-15mm。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的筒体上的进氧孔二设置3-5排孔洞，进氧孔二的直径为5-15mm。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有环形的加强板，加强板为圆环形焊接在夹层内，加强板上设有通气的通气孔洞。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有环形的加强板数量为1-3个。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有竖状的加强板，加强板为长条形焊接在夹层内，加强板上设有通气的通气孔洞。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯，其特征在于所述的炉芯本体的夹层内设有竖状的加强板数量为1-3个。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯使用时底板上的底进氧孔将空气进入夹层，再从进氧孔一和进氧孔二进入燃炉内进行二次供氧燃烧，空气在夹层内受热提高了温度，使燃烧更加充分，提高燃烧热效率，使用方便简单。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯使用了环形加强板或竖状加强板，克服了现炉芯受热时间长易变形的问题。

本实用新型一种带夹层的燃炉炉芯设计新颖、结构合理，能充分保障燃烧炉的燃烧充分。

附图说明

附图1是一种带夹层的燃炉炉芯的外观结构示意图；

附图2是一种带夹层的燃炉炉芯的剖面结构示意图；

附图3是一种带夹层的燃炉炉芯的环形加强板结构示意图；

附图4是一种带夹层的燃炉炉芯的竖状加强板安装结构示意图；

附图5是一种带夹层的燃炉炉芯的竖状加强板结构示意图；