[实用新型]一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构

说明书

本实用新型涉及一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，所属注塑模具技术领域，包括注塑模本体，注塑模本体上设有注塑件槽Ⅰ，注塑件槽Ⅰ侧边设有与注塑件槽Ⅰ相连通的注塑件槽Ⅱ，注塑件槽Ⅱ与注塑件槽Ⅰ间设有注塑入料口，注塑入料口与注塑件槽Ⅱ间、注塑入料口与注塑件槽Ⅰ间均设有流道镶件安装槽，流道镶件安装槽内设有与流道镶件安装槽相位移式嵌套固定连接的流道镶件。具有结构紧凑、节约材料、装配使用方便、功能齐全和制造成本低的特点。解决了存放丢失的问题，避免重复劳动力。提高生产效率，降低钳工配合工作量。同时实现流道开，节流和关闭三种状态，方便调节。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构。

背景技术

车灯塑料产品多数分为左右侧，模具在设计时，往往客户要求左右侧的同一种产品设计在同一副模具中，模具生产时每开一次模成型的产品为同一种产品左侧与右侧。

在模具生产时，有时会出现单侧批量产品不良，另一侧产品仍然合格可以利用，但车灯都是成套组装的，那么就需要对出现不良的一侧产品进行补货。现有技术的截流镶件为固定式带流道的和无流道的。为了实现能够及时生产单侧产品，需加工开、止两套流道镶件。正常生产时用打开流道状态的流道镶件，当只需生产一侧产品时，另一侧的流道更换上止状态镶件。材料浪费，加工耗时，工人需研配两套镶件，浪费人工劳动力。

在使用一套流道镶件时，另一套必须妥善保存，然尔如果止状态流道镶件长时间没有使用时，就可能出现丢失现象，或需要使用时不能及时找到，急需使用时就只能再做一套，造成保存困难与重复制造的成本浪费。

开、止流道镶件只有2种状态，流道打开和流道关闭，如果产品成型过程中需要调节流道大小，传统的流道镶件无法对流道起到调节的作用，流道上则需另加装调节阀，造成结构复杂化，成本增加。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在生产加工结构复杂化、不便于重复使用、劳动强度大、调节功能局限和管理运行成本高的不足，提供了一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，其结构紧凑、节约材料、装配使用方便、功能齐全和制造成本低的特点。解决了存放丢失的问题，避免重复劳动力。提高生产效率，降低钳工配合工作量。同时实现流道开，节流和关闭三种状态，方便调节。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，包括注塑模本体，所述的注塑模本体上设有注塑件槽Ⅰ，所述的注塑件槽Ⅰ侧边设有与注塑件槽Ⅰ相连通的注塑件槽Ⅱ，所述的注塑件槽Ⅱ与注塑件槽Ⅰ间设有注塑入料口，所述的注塑入料口与注塑件槽Ⅱ间、注塑入料口与注塑件槽Ⅰ间均设有流道镶件安装槽，所述的流道镶件安装槽内设有与流道镶件安装槽相位移式嵌套固定连接的流道镶件。

作为优选，所述的流道镶件包括镶件块，所述的镶件块上设有分别与注塑件槽Ⅰ、注塑件槽Ⅱ相活动式连通的流道槽。

作为优选，所述的流道槽侧边设有调节腰圆孔，所述的调节腰圆孔内壁设有凸台，所述的调节腰圆孔内设有与注塑模本体相螺纹式套接固定的固定调节螺栓。

作为优选，所述的流道槽横截面呈半圆弧状。

作为优选，所述的流道镶件安装槽位于注塑入料口两侧呈对称式分布结构。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种具有调节流速和控制单双注塑功能的流道结构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、节约材料、装配使用方便、功能齐全和制造成本低的特点。解决了存放丢失的问题，避免重复劳动力。提高生产效率，降低钳工配合工作量。同时实现流道开，节流和关闭三种状态，方便调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。