[实用新型]一种纸塑缓冲内衬有效
申请号: | 201920320633.9 | 申请日: | 2019-03-14 |
公开(公告)号: | CN209684202U | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 彭冬明;程钟铃;连盛;胡勇华 | 申请(专利权)人: | 重庆凯成科技有限公司 |
主分类号: | B65D5/50 | 分类号: | B65D5/50 |
代理公司: | 50232 重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 万建<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 402760 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 折叠 凹痕 侧翼 缓冲内衬 距离一致 内衬 纸塑 本实用新型 结构稳定性 连接位置 平行设置 依次设置 外侧边 侧边 延伸 支撑 | ||
本实用新型公开了一种纸塑缓冲内衬,内衬本体侧边均具有向外延伸的侧翼,所述侧翼与内衬本体连接位置设置有第一折叠凹痕,所述侧翼上还依次设置有第二折叠凹痕、第三折叠凹痕、第四折叠凹痕和第五折叠凹痕,所述第二折叠凹痕、第三折叠凹痕、第四折叠凹痕和第五折叠凹痕均与所述第一折叠凹痕平行设置,所述第二折叠凹痕和第三折叠凹痕之间的距离与所述第四折叠凹痕和第五折叠凹痕之间的距离一致,所述第一折叠凹痕和所述第二折叠凹痕之间的距离与所述第三折叠凹痕和第四折叠凹痕之间的距离一致,所述侧翼的外侧边和第五折叠凹痕之间的距离小于所述第一折叠凹痕和第二折叠凹痕之间的距离。本纸塑缓冲内衬具有支撑强度高、结构稳定性强的优点。
技术领域
本实用新型涉及产品包装技术领域,具体涉及一种纸塑缓冲内衬。
背景技术
电子产品的抗震性和抗压性差,在运输或贮藏过程中,要避免震动和压坏,需要设置缓冲衬垫,以保证其质量,避免受损。但是现有的缓冲衬垫一般采用泡沫材料制成的与被包装的电子产品轮廓相匹配的泡沫内衬,或者是用泡沫颗粒或碎纸条填充被包装的电子产品与包装盒之间的空间,但是上述包装方式存在以下不足:1、泡沫材料加工方便,但是其是主要环境污染物,而且无法回收利用,在自然环境下基本不可以降解,燃烧时会释放有毒气体,所以其使用不利于我国的环境保护;2、填充物颗粒不能有效的保护和束缚被包装电子产品,在打开包装时,填充材料形成较多细小垃圾,不容易清理;3、现有的纸塑内衬,整体性好,制造方便,但是其承重能力差,在被包装电子产品放入纸塑内衬时,纸塑内衬会变形,无法对被包装电子产品进行支撑以及限位,结构稳定性差;而且现有的纸塑内衬侧边脆弱,需要外加支撑来加强,但是这样会增加成本以及工艺复杂性。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的对被包装电子产品进行支撑,结构稳定性强,支撑强度高的纸塑缓冲内衬。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种纸塑缓冲内衬,包括内衬本体,所述内衬本体上具有至少一个用于对物品起到缓冲保护作用的凹凸结构,所述内衬本体呈矩形体结构设置,所述内衬本体侧边均具有向外延伸的侧翼,所述侧翼与内衬本体连接位置设置有第一折叠凹痕,所述侧翼上还依次设置有第二折叠凹痕、第三折叠凹痕、第四折叠凹痕和第五折叠凹痕,所述第二折叠凹痕、第三折叠凹痕、第四折叠凹痕和第五折叠凹痕均与所述第一折叠凹痕平行设置,所述第二折叠凹痕和第三折叠凹痕之间的距离与所述第四折叠凹痕和第五折叠凹痕之间的距离一致,所述第一折叠凹痕和所述第二折叠凹痕之间的距离与所述第三折叠凹痕和第四折叠凹痕之间的距离一致,所述侧翼的外侧边和第五折叠凹痕之间的距离小于所述第一折叠凹痕和第二折叠凹痕之间的距离;其中相对的两个所述侧翼两端设置有与另外两个相对的两个侧翼侧边相互避位的缺口。
本技术方案中,在使用时,将侧翼沿第一折叠凹痕向下折叠90度,然后将第二折叠凹痕、第三折叠凹痕、第四折叠凹痕和第五折叠凹痕均沿与第一折叠凹痕折叠方向相同的方向折叠90度,使得侧翼形成矩形体支撑,侧翼外端位于矩形体支撑内侧。当然在折叠之前,在侧翼外端上端面粘贴粘胶或者其他粘性物,使得侧翼上端折叠只矩形体支撑内时,可以与第一折叠凹痕和第二折叠凹痕之间部分下表面进行粘贴,形成一个整体。这样四个侧翼均向下折叠,其中相对的两个所述侧翼两端设置有与另外两个相对的两个侧翼侧边相互避位的缺口,可以避免相邻的侧翼折叠之后发生干涉。使用过程中,将折叠之后的内衬本体放置在包装盒内,内衬本体侧边与包装盒侧壁贴合设置,折叠后的侧翼下端与包装盒底面贴合设置,利用其对放置在凹凸结构内的产品进行支撑,提高支撑强度,避免变形。
进一步的,所述第一折叠凹痕、第二折叠凹痕、第三折叠凹痕、第四折叠凹痕和第五折叠凹痕均设置在所述侧翼的背面。
这样,可以更好的进行折叠,提高折叠效率。
进一步的,所述侧翼和所述内衬本体均由纸塑材料制得。所述侧翼和所述内衬本体一体成型。这样,可以更好的方便加工制造,提高整体性。
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