[实用新型]模组端板结构及其电池模组

说明书

本实用新型提供了一种模组端板结构及其电池模组，其中模组端板结构用于吊装夹具于竖直方向进行夹紧并吊装，包括端板本体、于端板本体的两端沿竖直方向设置的第一固定孔和第二固定孔、置于第一固定孔和第二固定孔之间且沿竖直方向设置并靠近第一固定孔的第一吊装孔、和置于第一固定孔和第二固定孔之间且沿竖直方向设置并靠近第二固定孔的第二吊装孔。模组端板结构通过在端板本体的竖直方向上设置第一吊装孔和第二吊装孔，其结构简单，且通过吊装设备对第一吊装孔和第二吊装孔进行夹紧就能实现竖直方向的吊装，从而解决模组之间因距离狭小而无法实现水平方向的吊装问题。

技术领域

本实用新型涉及电池模组，尤其涉及一种具有特殊模组端板结构的电池模组。

背景技术

现阶段将模组组装于Pack箱，通常都是采用吊装夹具对模组的端板进行夹紧并吊装于Pack箱中，所以端板的设计都需要满足吊装要求，一般是在端板上开设吊装孔而进行吊装。一般的吊装孔都开在了模组端板的外侧面上，通过吊装夹具左右夹紧模组的端板外侧面进行吊装(水平方向的吊装)，这种吊装方式安全可靠，但是当进行Pack的装配时，需要模组准确的放入到Pack箱的指定位置，而且一般模组在Pack箱里面，其前后左右的空间只有5～10mm，5～10mm的空间对采用通过端板外侧面吊装孔(水平方向的吊装)进行吊装很有难度，故需改变端板的结构，以提供一种新的吊装方式，以解决前述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模组端板结构及其电池模组，其结构简单，且能满足于Pack箱较窄空间下的也能轻松的进行电池模组之间的吊装。

为实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种模组端板结构，用于吊装夹具于竖直方向进行夹紧并吊装，包括端板本体、于所述端板本体的两端沿竖直方向设置的第一固定孔和第二固定孔、置于所述第一固定孔和所述第二固定孔之间且沿竖直方向设置并靠近所述第一固定孔的第一吊装孔、和置于所述第一固定孔和所述第二固定孔之间且沿竖直方向设置并靠近所述第二固定孔的第二吊装孔。

本实用新型的模组端板结构通过在端板本体的竖直方向上设置第一吊装孔和第二吊装孔，其结构简单，且通过吊装设备对第一吊装孔和第二吊装孔进行夹紧就能实现竖直方向的吊装，从而解决模组之间因距离狭小而无法实现水平方向的吊装问题。且第一吊装孔和第二吊装孔设置于第一固定孔和第二固定孔之间，同时分别靠近第一固定孔和第二固定孔可使模组端板结构的受力均匀，使吊装进行得更稳当。

进一步的，所述端板本体的底部向内凹陷形成底槽，所述底槽的侧壁延伸至所述端板本体的两端，底槽的设置有利于吊装夹具的兜底固定及线路的有序固定。

进一步的，所述端板本体的顶部设有总正、总负接线盒凹槽，所述总正、总负接线盒凹槽置于所述第一固定孔和所述第一吊装孔之间。端板本体的顶部设有总正、总负接线盒凹槽，可将线路容纳于总正、总负接线盒凹槽以充分利用模组内部的空间，且总负接线盒凹槽置于第一固定孔和第一吊装孔之间，而非第一吊装孔和第二吊装孔之间，可避免吊装设备通过第一吊装孔和第二吊装孔进行模组吊装时的干扰。

进一步的，所述端板本体中还设有第一线路组通道，所述第一线路组通道沿竖直方向从所述总正、总负接线盒凹槽贯穿至所述底槽，总正和总负接线可通过第一线路组通道从端板本体的底部伸至顶部并容纳于总正、总负接线盒凹槽。更进一步的，所述第一吊装孔和所述第二吊装孔之间设有第二线路组通道，所述第二线路组通道沿竖直方向从所述端板本体的顶部贯穿至所述底槽，电芯的正负极的线路可贯穿第二线路组通道并汇聚之后而伸入第一线路组通道，并收容于总正、总负接线盒凹槽。

进一步的，所述第一吊装孔和所述第二吊装孔沿竖直方向从所述端板本体的顶部贯穿至所述底槽，从而可使吊装设备进行吊装时于底槽处进行兜底固定。

进一步的，所述第二吊装孔与所述第二固定孔的间距为1.5～10mm，以使第二吊装孔与第二固定孔紧挨着，从而使模组端板结构的受力均衡，其具体间距大小由具体端板的受力分析得出。