[实用新型]一种防结垢组合式烟气加热器

说明书

本实用新型涉及一种防结垢组合式烟气加热器，属于燃煤电厂烟气加热领域。所述防结垢组合式烟气加热器包括安装架、板式换热器和管式换热器，板式换热器和管式换热器均设置在安装架上，且管式换热器沿烟气流动方向布置在板式换热器的前方；板式换热器上设置有第一热媒介进口和第一热媒介出口；管式换热器上设置有第二热媒介进口和第二热媒介出口。本实用新型将传统管壳式换热器和传统板式换热器的优势结合起来，在板式换热器前方布置管式换热器，利用管式换热器将可溶性盐、石灰石浆液和石膏颗粒等受热析出形成垢类，以形成干净烟气；同时，利用板式换热器的高效换热性能加热烟气，可有效减少换热面积，降低改造和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂烟气加热领域，尤其涉及一种防结垢组合式烟气加热器。

背景技术

目前我国燃煤电厂脱硫设施90％以上机组均采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，为满足超低排放限值要求，大部分脱硫装置未设置烟气－烟气再热器(GGH)。脱硫后的饱和湿烟气直接从烟囱排入大气，易对进烟道和烟囱形成腐蚀，并且饱和湿烟气与温度较低的环境空气混合降温，水蒸汽过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽”，不利于污染物的扩散，且影响环境美观。

现有技术下设置GGH设备的脱硫装置多采用传统金属管壳式换热器或板式换热器。金属管壳式换热器具有不易堵灰、不易结垢、耐磨损腐蚀等性能，但是其换热系数低，造成换热面积大，设备重量大，工程改造量大，换热器阻力大，造价成本及运行费用高，且对引风机压头裕量要求高。

传统宽通道板式换热器加热烟气时换热系数高，设备结构紧凑，但烟气中的可溶性盐、石灰石浆液和石膏颗粒等受热析出，粘结在受热面上，难以清理，造成结垢堵塞，影响设备的安装运行。

发明内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提出一种防结垢组合式烟气加热器，以解决在对烟气加热时传统管式换热器换热效率低和传统板式换热器易结垢、难清理的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种防结垢组合式烟气加热器，包括安装架、板式换热器和管式换热器，所述板式换热器和所述管式换热器均设置在所述安装架上，且所述管式换热器沿烟气流动方向布置在所述板式换热器的前方；所述板式换热器上设置有第一热媒介进口和第一热媒介出口；所述管式换热器上设置有第二热媒介进口和第二热媒介出口。

作为优选，所述板式换热器内设置有多对换热板对。

作为优选，所述板式换热器采用模块化设计，每个换热模块内所述换热板对数量为10～80对。

作为优选，多片所述换热板等间距间隔布置形成多个平行换热通道，所述换热通道的方向平行于所述烟气流动方向。

作为优选，所述管式换热器包括第一封头、第二封头和多排换热管；多排所述换热管焊接在所述第一封头和所述第二封头中间；

作为优选，所述换热管的外径为28～38mm。

作为优选，所述换热管等间距布置。

作为优选，相邻两根所述换热管之间的间距为80～120mm。

作为优选，所述换热管不等间距错列布置。

作为优选，所述换热管为直管或蛇形管。

本实用新型可实现的有益效果为：