[实用新型]一种脱硫废水零排放处理系统

说明书

本实用新型涉及一种脱硫废水零排放处理系统，包括碱性颗粒喷射装置、混合搅拌器和养护成型装置；碱性颗粒喷射装置设置在除尘器前端的烟道上，并与该烟道连通；混合搅拌器设置于湿法脱硫装置之后，并与湿法脱硫装置连通，混合搅拌器上设有固化剂进口和飞灰进口，混合搅拌器将湿法脱硫装置排放的脱硫废水、固化剂和飞灰黏结混合；养护成型装置设置于混合搅拌器之后，并与混合搅拌器连通，将混合搅拌器中混合生成的物质养护成型达到一定尺寸和机械强度块状结构的固化体。本实用新型可实现脱硫废水零排放，无脱硫废水污泥排放，且处理后生成的固化体中有害成分溶解性和迁移性大大降低，不会产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫由于具有脱硫效率高，运行可靠，适应机组负荷和煤种变动的能力强等优点，已发展成世界上应用最为广泛、技术最为成熟的脱硫工艺，一般布置在除尘器后的尾部烟道上。由于湿法脱硫过程在高效脱除SO₂的同时，对烟气中的其它酸性气体如HCl、HF，及部分重金属如Hg、Se等元素也具有一定的协同脱除能力，而且湿法脱硫对工艺水水质要求不太高，燃煤电厂运行中产生的各种废水，主要包括循环水排水、化学反渗透浓水、工业废水处理站出水等均以工艺水的形式排入脱硫塔，因此脱硫装置内浆液水质较差，且浆液在不断循环的过程中，会进一步富集Cl-离子、F-离子和Hg、Se、As、Pb等重金属。尽管脱硫废水水量在电厂废水中占比较小，但是作为电厂的终端废水，水质最为恶劣，具有高含盐量、高重金属含量、高浊度、高硬度、水质波动大等特点。

目前我国大多数电厂处理脱硫废水主要采用化学沉淀法。首先在脱硫废水池内投加石灰或其他碱性化学试剂，使Fe³⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺等重金属离子以氢氧化物形式沉淀；再投加有机硫(TMT-15)，使Pb²⁺、Hg²⁺等重金属离子以硫化物形式沉淀；之后进一步投加聚合氯化铁和聚丙烯酰胺等絮凝剂，将小颗粒絮凝沉淀澄清；最后废水经pH调节后，可达到火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标(DL/T997-2006)。但是该方法对废水中重金属的脱除效率不高，尤其对美国等发达国家来说，其脱硫废水中Hg、As、Se等重金属的排放控制指标较我国严厉几个数量级，化学沉淀法已难以满足要求。而且该方法对可溶解盐几乎无脱除能力，其产生的二次废弃物脱硫污泥由于含水率高、重金属含量高、无机盐含量高等特点也极难处置。

随着2015年《水污染防治行动计划》的出台，国家强化了对各类水污染的治理力度，全力保障水生态安全，在控制氮磷等污染物排放的基础上，对废水中的重金属、可溶解盐的控制要求也越来越高。例如制革及皮毛加工工业水污染排放标(GB 30486-2013)中的水污染物排放控制要求确定了关于Cl^-离子直接排放的特别限值为1000mg/L。北京市、上海市等地方污水综合排放标准(DB11/307-2013、DB31/199-2018等)对Hg、As、Se等重金属及氯化物等可溶解盐的控制也较DL/T997-2006更为严格。因此在火电行业，脱硫废水零排放处理已成为重要的发展方向。但是当前脱硫废水零排放处理系统主要借鉴的是化工废水的处理经验，使用反渗透、正渗透、纳滤、电渗析、膜蒸馏等工艺降低高盐废水处理量，再通过蒸发结晶、烟道蒸发、旁路蒸发等技术实现盐和水分离。该系统过程不仅能耗高、投资及运行成本贵，且结晶生成的固体废弃物也难以有效处置，导致二次污染等问题，制约了脱硫废水零排放处理在我国的大规模推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种脱硫废水零排放处理系统，它是一种无脱硫废水外排、投资及运行成本较低、且不产生二次污染物的处理系统。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：