[实用新型]真空吸附的剥离装置

说明书

本实用新型提供一种真空吸附的剥离装置，其包含一剥离轮组，该剥离轮组包含一吸附轮、一剥离轮、一第一收纳轮以及一第二收纳轮。本实用新型将外部的一半断材料片输送至该剥离轮组进行剥离，以透过该吸附轮吸附该半断材料片的一分离层，弯曲该分离层，使该分离层与该半断材料片的一保留层分离，该分离层再经过该吸附轮输送至该第一收纳轮，同时该保留层随着该剥离轮转动，并经过该剥离轮输送至该第二收纳轮，且该分离层于该吸附轮上形成一弯折部，以稳定而快速撕除该分离层，并防止其断裂。

技术领域

本实用新型是关于一种剥离装置，尤其涉及一种真空吸附的剥离装置。

背景技术

将一机械强度较为不足的欲使用材结合一机械强度较高的底补强材，以形成一半断层状材料是现今市面上最为常见的半断材型态。此半断材型态可利于在维持欲使用材材料特性，举例来说材料平整度的前提下对欲使用材表面进行各种加工制程，例如涂覆或者图案化冲模。后续，更视产品型态与需求，进行欲使用材/或者底材的相关废料移除作业。举例来说，就图案化冲模制程上，废料所界定的将会是图案化的外部剩余区域。

而最简单的分离膜的方式就是采用人工进行撕膜，但其效率不佳以及撕膜的质量不稳定，容易使半断材料片于撕除需分离层时断裂，且会耗费大量人力的成本；于是，现有的技术中出现一种具有黏性的滚筒，以滚动方式将废料黏贴并分离，然而，为了保持滚筒的粘性，滚筒上需不断涂覆粘胶，但这种作法不但缺乏效率难以自动化，且黏胶的耗费也相对提高成本，因此为符合大量制造的需求，产业界纷纷研发可用于自动化的撕膜、剥膜装置。然而，当面对需移除的废料是极易碎裂(如具有金属材质)或者是经冲压有非简易曲度图形后的欲移除废料时，现有的自动化的撕膜/剥膜装置对废料的移除上成效极为不佳。

鉴于上述的问题，本实用新型提供一种崭新的真空吸附的剥离装置，以解决现有技术中容易于剥离半断材料片时发生废料断裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种真空吸附的剥离装置，其具有一剥离轮组，包含一吸附轮及一剥离轮，该吸附轮与该剥离轮之间具有一间隙，一半断材料片输送至该间隙，并让该吸附轮吸附该半断材料片的一分离层，使该分离层顺着该吸附轮转动，而该半断材料片的一保留层顺着该剥离轮转动，达到稳定而快速撕除半断材料片的易碎的分离层。

本实用新型的一目的在于提供一种真空吸附的剥离装置，其通过该吸附轮与该剥离轮的启动时间具有时间差或者角速度差而形成一缓冲时间，使该半断材料片的一分离层于该吸附轮上形成一弯折部，以避免该分离层于剥离时断裂。

为达到上述所指称的各目的与功效，本实用新型提供一种真空吸附的剥离装置，其可将外部的半断材料片进行分离，此半断材料片具有的一分离层及一保留层，此剥离装置包含：一剥离轮组；该剥离轮组包含一吸附轮、一剥离轮、一第一收纳轮以及一第二收纳轮，该吸附轮相邻设置于该剥离轮的一侧，并且该吸附轮与该剥离轮之间具有一间隙，该吸附轮具有一多孔层及一吸附件，该多孔层覆盖该吸附件，该吸附件具有一吸附开口，使用一真空泵浦使该吸附件形成真空，该第一收纳轮设置于该吸附轮的一侧，该第二收纳轮设置于该剥离轮的一侧；其中，该半断材料片输送至该吸附轮与该剥离轮之间的该间隙，该吸附轮以该吸附件吸附该分离层并弯曲该分离层，该分离层于与该吸附轮上形成一弯折部，使该分离层与该保留层分离并将该分离层输送至该第一收纳轮，该剥离轮将该保留层输送至该第二收纳轮。因此通过该半断材料输入至该剥离轮组，以将该半断材料分离为该分离层及该保留层，并让该半断材料通过该吸附轮与该剥离轮之间的该间隙后而让该分离层于吸附轮上形成该弯折部，以让该剥离轮组快速分离出该分离层及该保留层。

本实用新型的一实施例中，其中该吸附件吸附该分离层的吸力大于该半断材料片的该保留层与该分离层之间的黏滞力。

本实用新型的一实施例中，其中该吸附开口的角度介于60°至90°之间，且该弯折部的位置对应该角度的位置。

本实用新型的一实施例中，其中该吸附件吸附该分离层的吸力的压力值介于-10kpa至-60kpa之间。