[实用新型]一种钢管杆合缝装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管杆合缝装置，包括机架、压料机构、钢管杆承托输送机构以及检测机构；检测机构设置在钢管杆旁，包括支架、弧形轨道、检测滑车以及CCD激光位移传感器；弧形轨道的位置与钢管杆的位置相匹配，保证CCD激光位移传感器在弧形轨道滑动时，其与钢管杆外表面的直线距离保持不变。本装置采用含有CCD激光位移传感器的检测机构，实现了对钢管杆合缝质量的检测和评价。本装置的检测机构实现了检测自动化，减少了人力的投入和人为因素对检测结果的影响，检测结果精确，从而提高了本装置合缝的准确度和精确度，也提高了合缝的效率。另外本装置操作简单方便，且不需要复杂的机器设备，有利于提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及钢管杆领域，尤其涉及一种钢管杆合缝装置。

背景技术

目前，直缝钢管杆的生产中需要进行合缝操作。合缝时两端头的位置是否匹配和吻合，决定了合缝后钢管杆的质量。目前生产中，检测合缝两端头是否吻合主要采用人工检测的方式，不仅效率低下，而且受人为因素影响较大，精度较差，常会在合缝处出现台阶状的现象。因此提供一种合缝精度高的钢管杆合缝装置是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种合缝精度高的钢管杆合缝装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种钢管杆合缝装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的压料机构、设置在机架底部的钢管杆承托输送机构以及检测机构；所述检测机构设置在钢管杆旁，包括支架、设置在支架上的弧形轨道、设置在弧形轨道上的检测滑车以及设置在检测滑车上的CCD激光位移传感器；所述弧形轨道的位置与钢管杆的位置相匹配，保证CCD激光位移传感器在弧形轨道滑动时，其与合缝合格的钢管杆外表面的直线距离保持不变。

作为一种优选方案，所述压料机构包括垂直设置于机架顶部横梁的纵向压料机构和水平设置于机架两侧立柱的横向压料机构；所述纵向压料机构、横向压料机构均设置驱动部和压头。

作为一种更优选方案，所述驱动部为活塞式油缸。

作为一种更优选方案，所述压头与钢管杆接触的面设置为圆弧面。

作为一种优选方案，所述检测机构的检测滑车通过抱臂设置在弧形轨道上。

作为一种更优选方案，所述抱臂通过气缸和检测滑车相连接。

作为一种优选方案，所述检测机构为可移动式。

作为一种优选方案，所述钢管杆承托输送机构包括U形底座以及设置在底座里的输送承托辊；所述输送承托辊具有圆弧回转凹曲面。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种合缝精度高的钢管杆合缝装置。本装置采用含有CCD激光位移传感器的检测机构，实现了对钢管杆合缝处两端头位置是否吻合和匹配的检测，实现了对钢管杆合缝质量的评价。本装置的检测机构实现了检测自动化，减少了人力的投入和人为因素对检测结果的影响，检测结果精确，从而提高了本装置合缝的准确度和精确度，也提高了合缝的效率。另外本装置操作简单方便，且不需要复杂的机器设备，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图（不含支架）。

图3是本实用新型的优选实施例的侧视示意图。

图4是本实用新型的优选实施例的检测机构的结构示意图（抱臂抱紧）。

图5是本实用新型的优选实施例的检测机构的结构示意图（抱臂松开）。

具体实施方式