[实用新型]一种高速矿浆分散桶

说明书

本实用新型提供一种高速矿浆分散桶，包括箱体、电机、连轴支架、主轴，所述箱体包括入料口、加药口、补充水口、出料口,还包括分散盘、搅拌叶、反击衬板；所述分散盘及下表面固定的搅拌叶对矿浆进行搅拌剪切，矿浆在分散盘和反击衬板之间多次碰撞进行融合分散；本实用新型高速矿浆分散桶结构简单，提高了远离转轴矿浆的旋转速度，提高了分散桶对矿浆的剪切、融合效果，加强了分散桶对矿浆混合液泡沫的消除，对矿浆高速剪切、分散、乳化、消泡，特别的对高灰矿浆搅拌、剪切、分散、矿化，降低了矿浆分散工作时间，提高了矿浆分散工作效率，提高了浮选效果和浮选效率，有利于高灰矿浆中煤与泥的解析解离。

技术领域

本实用新型发明属于矿浆浮选设备领域，尤其涉及一种高速矿浆分散桶。

背景技术

搅拌桶是选矿作业分选前一个重要的矿浆预处理装置，其处理矿浆的优劣性直接可以影响到浮选设备的浮选效果和浮选效率。目前常见的搅拌桶中心装配有搅拌轴，搅拌轴装配有分散盘，搅拌轴由电机、皮带轮等构件驱动，传统的分散盘有叶片型，螺旋型和圆形，对于叶片型的分散盘，由于叶片大，叶片容易磨损，电机负荷高，转速低，难以形成乳化效果，分散工作时间长；对于螺旋型分散盘，由于螺旋构件的直径小，矿浆在中心轴附近转速高，靠近搅拌桶壁附近则转速较低，料桶内搅动的能力有限。

中国专利CN201735359U，2011年2月9日公开了“重钙浆料高速分散桶”包括料桶和安装在料桶中心的搅拌轴，搅拌轴上部装有传动机构，在搅拌轴的中部和下部各装有一个圆形分散盘，分散盘的直径与料桶的直径之比为1∶5～6，两个分散盘间距100～300cm，下分散盘距料桶底板20～30cm，分散盘的圆形周边上固定有10～18个三角形的钢板，三角形的平面与分散盘的平面垂直，每个分散盘上的三角形钢板其斜边朝一个方向顺序安装，上、下两个分散盘上的三角形钢板安装的方向相反。传动机构为皮带传动。搅拌轴的转速为320～500转/分。现有技术搅拌片设置在分散盘上表面，搅拌的同时会影响分散盘上表面矿浆所受离心力作用的效果，矿浆体泡沫多，消泡效果差，搅拌桶远离转轴的矿浆转速低，造成分散工作的时间也较长，分散效果差，分散效率低。

实用新型内容

针对现有技术搅拌片设置在分散盘上表面，搅拌的同时会影响分散盘上表面矿浆所受离心力作用的效果，矿浆体泡沫多，消泡效果差，搅拌桶远离转轴的矿浆转速低，造成分散工作的时间也较长，分散效果差，分散效率低；本实用新型首次提出了一种高速矿浆分散桶，对矿浆具有高速剪切、分散、乳化、消泡的功能，特别的对高灰矿浆具有搅拌、剪切、分散、矿化的有益效果，降低了矿浆分散工作时间，提高了矿浆分散工作效率，提高了浮选效果和浮选效率，有利于高灰矿浆中煤与泥的解析解离。本实用新型的具体技术方案如下：

一种高速矿浆分散桶，包括箱体、电机、连轴支架、主轴，分散盘，所述箱体设置有入料口、加药口、补充水口、出料口,所述分散盘垂直于主轴且和主轴连接，由电机驱动主轴从而带动分散盘转动，对矿浆混合液产生搅拌、分散作用；所述分散盘俯视剖面为圆形，具有一定厚度，所述分散盘安装于箱体内入料口、加药口、补充水口下方；所述分散盘下表面设置有搅拌叶；所述箱体内表面中部和下部位置设置有凸起；所述加药口，入料口，补充水口分开设置，这样可以根据实际情况，随时调整药剂浓度和矿浆浓度。

进一步地，所述搅拌叶优选一体化铸造在所述分散盘下表面。

进一步地，所述搅拌叶优选为单独零件与所述分散盘可拆卸连接。

进一步地，所述搅拌叶以分散盘圆心为起点呈射线状设置，所述搅拌叶为矩形，其远离分散盘侧为锯齿状；所述分散盘转速设置在每分钟1000转-每分钟2900转之间。

进一步地，所述凸起优选的一体化铸造在箱体内壁中部和下部。

进一步地，所述箱体内壁中部和下部设置反击衬板，所述反击衬板优选的与箱体内壁固定连接，所述凸起优选的设置于反击衬板上。

进一步地，所述反击衬板在竖直方向最上端的高度宜超过第一层分散盘的高度。