[实用新型]一种水平引无氧铜杆设备

说明书

本实用新型公开了一种水平引无氧铜杆设备，包括上引炉、保温炉和熔化炉，所述保温炉固定安装在上引炉一端，且熔化炉固定安装在保温炉背离上引炉的一端，所述上引炉侧端固定安装有多个密封舱，所述密封舱包括内舱，所述内舱一端与上引炉侧端相连接，所述内舱外壁固定连接有外舱，所述内舱两端分别固定安装有第一阀门和第二阀门，且第一阀门置于上引炉和内舱之间，所述第一阀门主要由第一闸门和石墨片阀组成，所述第二阀门主要由第二闸门和石墨片阀组成，所述第一闸门和第二闸门均为竖向中空设置。本实用新型的目的在于提供一种水平引无氧铜杆设备，解决现有的上引炉在引出铜杆时，铜杆易形成气孔缺陷，铜杆疏松的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种引铜杆设备，特别涉及一种水平引无氧铜杆设备，属于铜杆加工技术领域。

背景技术

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量的氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于 99.95％。

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆，TU1无氧铜杆纯度达到99.99％，氧含量不大于0.001％；TU2无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.002％。

上引铸造法是一种生产无氧铜杆的高新技术，上引铸造法炉体密封性好，铸杆直径小，铸杆直接进行拉伸成卷，与其它的生产工艺相比，明显地提高了生产效率。然而，遇上潮湿的气候，熔铸环境中的水蒸气分压增大，若熔铸条件控制不当，铜杆易形成气孔缺陷，严重时造成铜杆上引断裂，使上引过程无法进行。

原有的铜杆引出法为通过结晶器内部液位差的微细压力加水冷凝固引出，铜杆易形成气孔缺陷，铜杆容易疏松，对此，我们提供一种水平引无氧铜杆设备来解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平引无氧铜杆设备，解决现有的上引炉在引出铜杆时，铜杆易形成气孔缺陷，铜杆疏松的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水平引无氧铜杆设备，包括上引炉、保温炉和熔化炉，所述保温炉固定安装在上引炉一端，且熔化炉固定安装在保温炉背离上引炉的一端，所述上引炉侧端固定安装有多个密封舱，所述密封舱包括内舱，所述内舱一端与上引炉侧端相连接，所述内舱外壁固定连接有外舱，所述内舱两端分别固定安装有第一阀门和第二阀门，且第一阀门置于上引炉和内舱之间，所述第一阀门主要由第一闸门和石墨片阀组成，所述第二阀门主要由第二闸门和石墨片阀组成，所述第一闸门和第二闸门均为竖向中空设置，且第一闸门和第二闸门上端均开设有与中空部相连接的插孔，且插孔内插接有石墨片阀。

上述方案的优选方案为：所述第二闸门由两个呈上下对称分布的闸门板组成，且两个所述闸门板相对的侧端均开设有槽，两个所述槽相适配，且与结晶器的石墨保护套的端口相适配。

上述方案的优选方案为：两个所述闸门板与气缸的输出端相连接。

上述方案的优选方案为：所述第一闸门和第二闸门上的石墨片阀上端均与气缸的输出端相连接。

上述方案的优选方案为：所述内舱材质为防火材料。

上述方案的优选方案为：所述外舱材质为铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：