[实用新型]一种预浸料涂胶机用熔胶设备

说明书

本实用新型涉及一种预浸料涂胶机用熔胶设备，其特征在于，其主要包含加热管，热电偶，加热管套，熔胶槽及其熔胶槽口盖，加热管设置于熔胶槽底部，加热管套置于加热管上方，加热管套上设置热电偶，熔胶槽设置在涂胶机支架上。本实用新型的有益效果是：本实用新型预浸料涂胶机用熔胶设备采用新的设计，使得熔胶设备清理方便，无效散热少，可监视实时熔胶温度，节约能源，加热均匀，维护方便、使用安全以及适合旧生产线改造。

技术领域

本实用新型涉及熔胶单元技术领域，具体地说，是一种预浸料涂胶机用熔胶设备。

背景技术

现有的预浸料涂胶机用熔胶设备主要采用以下两种方式：1、使用未经改良的加热管熔胶的熔胶槽，这种熔胶槽的加热管无温度传感器，无法实时的提供其表面温度数据，无法及时预判树脂是否有爆聚风险，且由于加热管为简单的圆柱形中空铁管，其间距不能过大(过大容易导致熔胶不完全就落到了涂胶机辊筒上，造成涂胶厚度不稳定)，而在合适的熔胶间隙下，其清理工作较为繁琐且经常会有未清理干净的树脂残留，甚至固化附着在加热管表面，会污染下一次生产的树脂和降低加热管的热传递效率，使熔胶工序在执行原有的工艺参数的情况下无法得到预期的熔胶效果；2、使用双组份现混工艺熔胶设备，即将A、B组分分别置于不同容器中，通过泵将树脂抽到带流量阀的导管中，再将两根导管连通到胶水混合装置上，完成熔胶和混胶工序，该种设备只能适应较少品种的预浸料树脂，预浸料配方中有填料时，极易引起导管堵塞或流量不准，当固化剂体系为固体时，则完全无法使用。

另外现有预浸料涂胶机用熔胶设备的熔胶槽一般为敞开设计，以方便观察树脂熔胶过程，造成热量散失过快，增加熔胶工作时间以及增加能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预浸料涂胶机用熔胶设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种预浸料涂胶机用熔胶设备，其包含加热管，热电偶，加热管套以及熔胶槽，加热管设置于熔胶槽底部，加热管套置于加热管上方，加热管套上设置热电偶，熔胶槽设置在涂胶机支架上。

所述熔胶槽应可通过支架可靠的固定在涂胶辊筒上方。

所述加热管套上设置有一根可拆卸热电偶，可实时监控与树脂直接接触的加热管套的温度。

所述热电偶连接至温度显示器；所述的显示器可显示多根热电偶测得的温度数据，并连接一报警器；所述报警器在显示器中数值超过设定极限后自动启用，使熔胶过程中出现树脂爆聚时更方便及时的被发现。

所述加热管为不锈钢空心圆管结构，可由热油通过加热圆管后使加热管温度提升，由于热油温度可通过模温机控制，不会出现大幅冲温的现象，使熔胶过程更安全。

述加热管套为非全包覆性设计，可方便在加热管上安装和取下，使熔胶槽方便维护和清理。

所述熔胶槽设有熔胶槽口盖，熔胶槽口盖为透明耐温材料，可方便熔胶过程中的监控和防止热量大量散失。

所述熔胶槽通过支架固定于涂胶机上合适的位置，该结构特征保证了其普遍的适用性，可方便的完成旧生产线的改造工作。

本实用新型一个较佳实施例中，所述的熔胶槽口盖可完全覆盖熔胶槽上部敞口部位。

本实用新型一个较佳实施例中，所述熔胶槽下部等均分布有11个中空不锈钢加热管。

本实用新型一个较佳实施例中，所述不锈钢加热管上覆盖有不锈钢管套。

本实用新型一个较佳实施例中，所述不锈钢管套在顶部(横向)留有直径为1mm～2mm的空隙。

本实用新型一个较佳实施例中，所述不锈钢管套顶部的空隙内插入热电偶装置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述热电偶连接至温度显示器。