[实用新型]废丁基胶加热再利用装置

说明书

本实用新型提供了废丁基胶加热再利用装置，包括液压储胶机构、加热装置、储胶恒温装置和抽气装置；液压储胶机构包括储胶罐，储胶罐上设有压盘；加热装置包括与储胶罐内罐底连接的电热盘，电热盘上开设有凹槽，凹槽上设有加热管；储胶恒温装置包括储胶罐内与侧壁连接的保温层和压盘盖面下连接的温度传感器；抽气装置包括压盘上设有的抽气管和与抽气管连接的抽气泵。本实用新型所述的废丁基胶加热再利用装置，通过加热装置对废胶进行加热，加热初期利用抽气装置进行同步抽气，后期经过恒温待胶热熔后持续抽气，使热熔的胶混合、抽气，再根据需要利用丁基胶涂布机使用，实现废丁基胶有效回收，实现二次利用，减少浪费。

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及废丁基胶加热再利用装置。

背景技术

现有因更换排出的丁基胶因里面掺有气体导致性能破坏无法使用，另外因设备漏胶及生产构成中产生的废胶因粘有灰尘等杂物也无法使用，这两部分产生的废胶都无法在使用，因没有好的办法回收利用只能扔掉，且每月废丁基胶数量不少(在150-200KG左右)。

利用现有废旧丁基胶机进行改造，重新设计储胶、加热、恒温、抽气的联动电路，实现液压储胶结构、加热、恒温、抽气装置的自动化连接。液压储胶结构利用现有替换丁基胶桶作为储胶装置，装入回收废丁基胶；加热装置联通真空抽气装置，实现加热升温同时真空抽取储胶装置内部气体；加热20-30分钟后进行恒温130-150℃的恒温，持续抽气挤压，使废丁基胶热熔压缩、混合、抽气，再根据需求挤出使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出废丁基胶加热再利用装置，以达到废丁基胶有效回收，实现二次利用，减少浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

废丁基胶加热再利用装置，包括液压储胶机构、加热装置、储胶恒温装置和抽气装置；所述液压储胶机构包括储胶罐，所述储胶罐上设有压盘；所述加热装置包括与所述储胶罐内罐底连接的电热盘，所述电热盘上开设有凹槽，所述凹槽上设有加热管；所述储胶恒温装置包括所述储胶罐内与侧壁连接的保温层和所述压盘盖面下连接的温度传感器；所述抽气装置包括所述压盘上设有的抽气管和与所述抽气管连接的抽气泵。

进一步的，所述储胶罐内设有加热罐，所述加热罐底部与所述电热盘连接，所述加热罐外侧侧壁与所述保温层连接，所述保温层形成所述储胶罐和加热罐之间的夹层。

进一步的，所述压盘的外径略小于所述加热罐的内径，所述压盘盖面下连接有密封塞，所述密封塞外侧与所述加热罐内侧侧壁密封连接，所述压盘和密封塞能够在所述加热罐内的竖直方向上移动。

进一步的，所述液压储胶机构包括所述储胶罐两侧分别设有的两个油缸，所述油缸连接有油缸活塞杆，所述储胶罐上方设有横杠，所述油缸活塞杆与所述横杠的两端连接，所述油缸带动所述横杠在竖直方向移动；所述油缸旁设有液压缸，所述液压缸上设有电机，所述电机能够控制所述液压缸工作，所述液压缸上设有控制阀，所述控制阀连接有压力表，所述控制阀与所述油缸通过油管连接；所述压盘和所述横杠之间连接有两根对称的提升杆。

进一步的，所述压盘上方设有气缸，所述气缸缸体通过支撑柱与所述压盘连接；所述气缸下方连接有气缸活塞杆，所述压盘上设有通孔，所述气缸活塞杆的端部通过连接杆固定有活塞块，所述活塞块能够在所述通孔内的竖直方向上往复移动，所述活塞块与所述通孔之间密封连接，所述活塞块上端设有通气口，所述通孔内壁连通有出胶管。

进一步的，所述抽气管穿过所述密封塞与所述加热罐内连通。

进一步的，所述气缸活塞杆与连接杆之间通过紧固套固定。

进一步的，所述支撑柱，优选四根，围绕通孔周围设置。

进一步的，所述出胶管另一端连接有丁基胶涂布机。