[实用新型]用于脆性薄板材料钻孔的专用钻头

说明书

一种用于脆性薄板材料钻孔的专用钻头；钻头基体的前段形成有两刃瓣，钻头基体的前端面设有两肩刃以及一中心刃；中心刃位于钻头的径向中心，两肩刃分别形成于两刃瓣的前端并分列于中心刃的径向两侧；中心刃呈锥形，其锥面与钻头轴线的夹角为65~70°；肩刃与中心刃的根部连线与钻头轴线的夹角为100~115°；两肩刃的连线与中心刃的最高点之间具有一落差，且中心刃的最高点位于两肩刃连线的后侧。相比现有技术而言，本实用新型能有效避免薄板材料的炸裂性破碎，保证了加工质量，提高了工作效率，避免了材料浪费，且加工方式省时省力，加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及钻孔工具技术领域，具体涉及一种用于脆性易蹦碎的薄板材料钻孔的专用钻头。

背景技术

在装饰装潢的施工过程中，或者设备的装配过程中，经常会遇到需要在脆性较大的薄板材料上钻孔的情况，如玻璃、地砖、纤维木板等薄板材料。如图1、2所示，当我们使用普通钻头1对薄板材料2进行钻孔时会发现，由于钻头1以其中心先接触薄板材料2的表面，因此会导致受力的形式是从中心向四周扩散，此种情况极易造成被薄板材料2的加工区域炸裂性破碎，致使加工无法完成，同时造成材料的浪费。为了克服这一问题，往往需要采用磨头一点一点地磨削或采用其他方式加工，但以往的加工方式都比较费时费力，且加工精度难以保证。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于脆性薄板材料钻孔的专用钻头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于脆性薄板材料钻孔的专用钻头；包括一钻头基体，该钻头基体的前段形成有两刃瓣，两所述刃瓣呈螺旋状并沿所述钻头的周圈设置，且两刃瓣之间为排屑槽；

所述钻头基体的前端面设有两肩刃以及一中心刃；所述中心刃位于钻头的径向中心，两所述肩刃分别形成于两所述刃瓣的前端，并分列于所述中心刃的径向两侧；其中，

所述中心刃呈锥形，其锥面与所述钻头轴线的夹角为65~70°；

所述肩刃与所述中心刃的根部的连线与所述钻头轴线的夹角为100~115°；

两所述肩刃的连线与所述中心刃的最高点之间具有一落差，且中心刃的最高点位于两肩刃连线的后侧。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述钻头的螺旋角角度为25~35°。

2．上述方案中，所述中心刃的直径尺寸为钻头直径尺寸的50~55%。

3．上述方案中，所述落差的尺寸为钻头直径尺寸的3~3.5%。

4．上述方案中，所述钻头基体由硬质合金材质制成。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种用于脆性薄板材料钻孔的专用钻头；钻头基体的前段形成有两刃瓣，钻头基体的前端面设有两肩刃以及一中心刃；中心刃位于钻头的径向中心，两肩刃分别形成于两刃瓣的前端并分列于中心刃的径向两侧；中心刃呈锥形，其锥面与钻头轴线的夹角为65~70°；肩刃与中心刃的根部连线与钻头轴线的夹角为100~115°；两肩刃的连线与中心刃的最高点之间具有一落差，且中心刃的最高点位于两肩刃连线的后侧。

本实用新型由于有落差的设计，在切削时两肩刃会先接触工件做周向运动，工件的受力为沿着圆周做循环受力，随着持续加工，中心刃开始接触工件，中心处的受力开始向四周扩散，当扩散至两肩刃加工区域时由于两肩刃已完成加工，所以向四周扩散的力将停止扩散，即使发生炸裂性情况破碎也会局限在两周刃的加工范围内，如此反复循环加工逐步完成。