[实用新型]新型齿轮式丝杆剪切机

说明书

本实用新型公开了一种新型齿轮式丝杆剪切机，涉及丝杆剪切技术领域。本实用新型包括基座，基座表面通过转轴转动连接有驱动臂，驱动臂前端通过齿型面啮合传动连接有转动钳，基座表面通过转轴与转动钳转动连接，基座上还设有与转动钳同轴设置的固定钳。本实用新型相比于杠杆原理的剪切机，其作用在不同规格上的丝杆的时，只要手的作用力恒定，则作用在丝杆上的力就是持续恒定的。并且采用同样臂长的剪臂，由于作用比更大，所以切割同样规格的丝杆，对于手的作用力就越小，手的疲劳感就越小。

技术领域

本实用新型属于丝杆剪切技术领域，特别是涉及一种新型齿轮式丝杆剪切机。

背景技术

丝杆加工时，往往是在较长的杆上加工螺纹，而实际使用时，一般需要使用的丝杆长度较短，这就需要一种剪切装置，将较长的丝杆剪断成较短的丝杆以供使用。丝杆剪切装置是利用相对的两个刀口，对丝杆集中用力，利用剪切力使其被截断。目前市场上的丝杆剪切机都是杠杆式剪切机，杠杆式剪切机最大的一个问题，就是丝杆在剪切过程中，刀头作用在丝杆上的剪切力是随着杠杆钣金的变化，作用力是不断变化的，由于一开始，杠杆的作用比值小，导致作用在丝杆上的力值较小，要切断丝杆，最初的手感力值就比较大，长期切割，手就会比较吃力。现有的丝杆剪切机还有三个比较明显的问题。第一：在切割不同规格的丝杆时，由于一把丝杆剪上只有一副刀头，需要不停的更换刀头；第二：丝杆在剪切过程中，用于调整刀头间隙的调整螺母在丝杆剪切过成中，会产生松动，导致经常需要不停的调整螺母来调整刀头间隙。第三：不同规格的刀头由于其在装配过程中，由于刀头设计中心距离不一致导致，导致需要切割不同规格的丝杆时，需要的旋转角度是不一致的，而且理论上作用力的作用点不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型齿轮式丝杆剪切机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型齿轮式丝杆剪切机，包括基座，所述基座表面通过转轴转动连接有驱动臂，所述驱动臂前端通过齿型面啮合传动连接有转动钳，所述基座表面通过转轴与转动钳转动连接，所述基座上还设有与转动钳同轴设置的固定钳，所述基座一侧固定有定位轴，所述基座通过定位轴与固定钳配合定位；

所述转动钳和固定钳周表面开设有若干相对的钳口，每对所述钳口之间设有一对刀头，所述刀头通过螺栓在钳口表面采用嵌入式可拆卸安装；

所述基座一侧设有与驱动臂同轴转动的丝杆折弯机构，所述丝杆折弯机构包括力臂杆，所述驱动臂一侧与力臂杆连接固定，所述力臂杆一侧转动连接有若干压轴。

进一步地，所述转动钳和固定钳上的每对刀头之间相对平行交错设置。

进一步地，所述力臂杆为三角形结构。

进一步地，所述基座后端固定有固定剪臂，所述驱动臂后端固定有转动剪臂。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型新型齿轮式丝杆剪切机相比于杠杆原理的剪切机，其作用在不同规格上的丝杆的时，只要手的作用力恒定，则作用在丝杆上的力就是持续恒定的。并且采用同样臂长的剪臂，由于作用比更大，所以切割同样规格的丝杆，对于手的作用力就越小，手的疲劳感就越小。

2、本实用新型对于不同规格的丝杆，在切割时，转动钳需要张开的角度是一致的，且开始作用时的角度也是一致的，这是因为刀头在设计时，无论哪种规格，中心距都是一致的。

3、本实用新型将不同规格的刀头一同放置，可避免由于需要切换不同规格的丝杆而需要频繁更换不同的刀头。

4、本实用新型一旦调整好刀头之间的间隙，螺母锁紧后，后续在操作过程中，无需经常调整间隙。

5、本实用新型设计了丝杆折弯机构，可以对丝杆进行不同角度的折弯，以更好的适应不同的安装空间。