[实用新型]一种用于铝卷生产过程中的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝卷生产过程中的混料装置，包括混料外壳、第二研磨箱体和进料箱门，所述混料外壳的底部连通有出料管道，且混料外壳的右侧表面焊接有第一研磨箱体，所述第二研磨箱体安装在混料外壳的右侧，且混料外壳的正上方安装有从动齿盘，所述从动齿盘的下方设置有第一旋转杆，且从动齿盘之间设置安装有主动齿盘，所述主动齿盘的上方安装有驱动电机，所述进料箱门铰接固定在混料外壳的表面，所述第一研磨箱体的内部设置有研磨块。该用于铝卷生产过程中的混料装置，采用第一研磨箱体与研磨块，对铝原材料搅拌的过程中，对铝材料中添加不同的金属材料增加铝卷，产品生产过程后的硬度和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铝卷生产设备技术领域，具体为一种用于铝卷生产过程中的混料装置。

背景技术

铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，铝卷在生产过程中需要添加含有镁和硅两种元素，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用，可使用性好，接口特点优良，容易涂层。

现在现有的混料装置只能单一的对铝材料进行混料，难以在生产的过程中需要根据铝卷不同的使用场景，添加不同的其他材料，从而增加铝卷的实际寿命，并且难以在生产过程中需要增加内部的通风条件，从而便于材料更好的搅拌与氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝卷生产过程中的混料装置，以解决上述背景技术中提出的只能单一的对铝材料进行混料，难以在生产的过程中需要根据铝卷不同的使用场景，添加不同的其他材料，并且难以在生产过程中需要增加内部的通风条件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于铝卷生产过程中的混料装置，包括混料外壳、第二研磨箱体和进料箱门，所述混料外壳的底部连通有出料管道，且混料外壳的右侧表面焊接有第一研磨箱体，所述第二研磨箱体安装在混料外壳的右侧，且混料外壳的正上方安装有从动齿盘，所述从动齿盘的下方设置有第一旋转杆，且从动齿盘之间设置安装有主动齿盘，所述主动齿盘的上方安装有驱动电机，所述进料箱门铰接固定在混料外壳的表面，所述第一研磨箱体的内部设置有研磨块，所述混料外壳的内部设置有旋转盘面，且旋转盘面的下方设置有横向搅拌杆，且横向搅拌杆之间安装设置有竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆的正上方设置有通风扇叶，且通风扇叶的外侧连接有阻隔板，所述阻隔板的外侧贯穿设置有第二旋转杆，所述研磨块的上表面焊接有凸块。

优选的，所述第一研磨箱体与第二研磨箱体关于混料外壳中心线对称分布，且混料外壳与第二研磨箱体焊接构成一体化结构。

优选的，所述旋转杆与研磨块通过从动齿盘与主动齿盘构成转动结构，且研磨块与第一研磨箱体内壁距离从大到小分布，并且第一研磨箱体的底部角度范围为20-30°。

优选的，所述横向搅拌杆的高度低于第二研磨箱体的高度，且横向搅拌杆与混料外壳相互垂直。

优选的，所述通风扇叶等间距分布在阻隔板上，且阻隔板的直径大于旋转盘面的直径。

优选的，所述凸块呈环形分布在研磨块上，且2组研磨块上凸块之间的间距不同，并且研磨块的底部采用斜坡状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝卷生产过程中的混料装置；

1、采用第一研磨箱体与研磨块，对铝原材料搅拌的过程中，对铝材料中添加不同的金属材料增加铝卷，产品生产过程后的硬度和使用寿命，一方面减少混料过程中所需的时间提高企业的生产效率，

2、采用通风扇叶与旋转杆，对铝材料搅拌的过程中，带动扇叶进行旋转，加提高内部的通风效果，有利于铝材料的氧化和搅拌的效果，进一步的提升混料过程中，材料与其他材料混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；