[实用新型]钻针放置夹头补正落差夹爪装置

说明书

本实用新型公开了一种钻针放置夹头补正落差夹爪装置。本实用新型的技术方案是：包括放置机构以及位于放置机构下方的旋转主轴，安装块上设置有第一下压气缸，第一活塞杆通过缓冲组件连接有夹持气缸，缓冲组件通过连接板固定连接有第一滑块，安装块上设置有与第一滑块配合的第一滑轨，夹持气缸包括夹紧钻针的夹爪，安装块上设置有与第二滑块配合的第二滑轨，旋转主轴包括壳体以及设置在壳体内并供钻针插入的筒夹，筒夹内设置有与钻针底部抵接的活塞柱。本实用新型提供的方案能够将钻针顺畅稳定的放置到旋转主轴内。

技术领域

本实用新型涉及钻针研磨机技术领域，特别涉及一种钻针放置夹头补正落差夹爪装置。

背景技术

钻针研磨机中使用到旋转主轴来对钻针实现夹持，钻针放置到旋转主轴即筒夹内进行夹持时，钻针的底部需要与筒夹内部抵接，这样能够测量得到钻针的实际长度，这样才能够保证后续工序的精准度。而如何使得钻针的底部与旋转主轴内部抵接且不产生应力破坏正是本发明人所要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够将钻针顺畅稳定的放置到旋转主轴内的钻针放置夹头补正落差夹爪装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻针放置夹头补正落差夹爪装置，包括放置机构以及位于放置机构下方的旋转主轴，所述放置机构包括安装块，所述安装块上设置有第一下压气缸，所述第一下压气缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆通过缓冲组件连接有夹持气缸，所述缓冲组件通过连接板固定连接有第一滑块，所述安装块上设置有与第一滑块配合的第一滑轨，所述夹持气缸包括夹紧钻针的夹爪，所述安装块上还设置有能够带动第一下压气缸做上下运动的第二下压气缸，所述第二下压气缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆连接有第二滑块，所述第二滑块与第一下压气缸固定连接，所述安装块上设置有与第二滑块配合的第二滑轨，所述旋转主轴包括壳体以及设置在壳体内并供钻针插入的筒夹，所述筒夹内设置有与钻针底部抵接的活塞柱。

优选的，所述缓冲组件包括与第一活塞杆的下端连接的连接柱，所述连接柱的下端部连接有弹簧，所述连接柱外套设有夹套，所述夹套内设置有与连接柱上端部抵接且能防止夹套脱离连接柱的限位环，所述夹套与连接板固定连接。

优选的，所述连接柱通过螺丝与第一活塞杆固定连接。

优选的，所述第二滑轨与第二滑块上设置有与连接板固定连接的缓冲器。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本方案的一种钻针放置夹头补正落差夹爪装置，其工作过程是，夹持气缸利用夹爪夹紧钻针，然后第一下压气缸带动夹紧气缸以及钻针进入旋转主轴内筒夹中，此时钻针的底部与活塞柱之间有间隙，接着第二下压气缸通过第二活塞杆带动第一下压气缸继续下压，第一活塞杆利用缓冲组件将钻针继续下压到筒夹内部直至钻针的底部与活塞柱抵接，缓冲组件能够吸收第一活塞杆多余的行程，此时钻针位于旋转主轴的正确位置。本方案中的第一滑轨与第一滑块的配合使得第一下压气缸能够稳定顺利的升降，第二滑轨与第二滑块的配合能够使得第二活塞杆顺利稳定的带动第一下压气缸下降。

附图说明

图1为本实用新型的钻针放置夹头补正落差夹爪装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的钻针放置夹头补正落差夹爪装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的钻针放置夹头补正落差夹爪装置的缓冲组件的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型的钻针放置夹头补正落差夹爪装置的夹套方结构示意图；

图5为本实用新型的钻针放置夹头补正落差夹爪装置的旋转主轴与钻针连接时的剖视图；

图6为本实用新型的钻针放置夹头补正落差夹爪装置的钻针与活塞柱未抵接时的结构示意图；