[实用新型]一种煤化工废水预萃取除油设备

说明书

本实用新型公开了一种煤化工废水预萃取除油设备，该设备为一体化结构，它包括混合室、翻折室、分离室和萃取相储槽和处理出水室；混合室与翻折室由隔板隔开，混合室顶部与翻折室相连通；翻折室与分离室之间通过挡板隔开，翻折室底部与分离室相连通，挡板顶部中间设有通气孔；分离室末端由隔板分隔出萃取相储槽和处理出水室；本实用新型除油设备，结构简单、占地面积小，利用萃取脱酚的萃取相对废水进行预除油处理，处理效果好，新鲜萃取剂补充量少，运行成本低，对煤化工酚氰废水的除油效果达到20‑90%以上，具有良好的社会效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及煤化工废水处理领域，特别涉及一种含油酚氰废水预处理除油处理设备。

背景技术

在煤化工废水处理技术领域，由于废水水质复杂，处理难度大。所以在废水处理技术中，常常根据废水不同的污染物含量及不同的处理工段要求，选择不同的处理工艺。而对于除油预处理，在废水的不同处理工段采用的除油处理技术也不相同。

针对于煤化工废水除油预处理技术，通常采用的方法有机械化澄清池。其原理是通过重力沉淀分离，废水中的大分子重油能够在重力作用下进行沉淀，并通过排油从废水中分离出来油类。但是这种重力除油的方法需要的废水停留时间长，废水中的大分子油需要经过很长的时间净化才能慢慢沉淀，所以一般涉及到的设备容积都比较大，占地面积大。并且该方法只能针对废水中的大分子重油，对小分子轻油基本没有处理效果。

常规除油预处理中还采用过滤法。过滤法主要是采用焦炭、多介质组合的吸附、截留多重过滤结合，这种过滤法能够去除废水中的浮油、分散油及部分乳化油。但是这个也存在一定的弊端，例如，在过滤一段时间后需要对设备进行反冲洗，反洗周期短，反洗浓水产量大。其次，过滤设备必须设置备用，以便在一台设备进行反冲洗时，另外一台设备能够进行正常的运行，所以造成的废水处理投资成本高。

此外，常用的除油法还有气浮、吸附等方法，虽然都能够去除废水中的部分油类，但是普遍存在处理效果差、运行成本高、操作复杂等问题。

为了解决煤化工废水预处理除油的问题，结合废水的水质特征，发明人潜心研究，开发了一体化预萃取除油设备。该设备能够有效地与废水萃取脱酚单元联合使用，并通过利用萃取脱酚的萃取相对废水进行预除油处理，处理效果好，新鲜萃取剂补充量少，运行成本低，处理效果好。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工废水预萃取除油设备。该设备为一体化结构，结构简单、占地面积小，能够有效实现废水的预处理除油，处理效果好。

为达到此目的，本发明设备组成结构如下：

一种煤化工废水预萃取除油设备，所述设备为一体化结构，它包括混合室、翻折室、分离室和萃取相储槽和处理出水室；所述混合室与翻折室由隔板隔开，混合室顶部与翻折室相连通；所述翻折室与分离室之间通过挡板隔开，翻折室底部与分离室相连通，所述挡板顶部中间设有通气孔；所述分离室末端由隔板分隔出萃取相储槽和处理出水室。

所述设备包括萃取剂进口和废水进水口，所述萃取剂进口和废水进水口均设置在混合室下部，且废水进水口设置为高于萃取剂进口。

萃取剂通过萃取剂进口进入混合室与通过废水进水口进入的废水相混合后由混合室顶部进入翻折室；所述翻折室出水通过挡板底部进入分离室。

所述分离室设置有富油萃取相出口，所述富油萃取相出口通过萃取相储槽进口与所述萃取相储槽相连接，所述萃取相储槽与排油口相连接。

所述富油萃取相出口设置为三个，且高度差为20~80mm；优选地，高度差为30~50mm。

所述分离室内部设置有收水器；所述收水器设置为一个或多个，且均匀分布于分离室中部。

所述分离室设置有油水混合液出口，所述油水混合液出口与所述收水器相连接，油水混合液通过油水混合液出口排出。