[实用新型]管道安装辅件

说明书

本实用新型属于井内管道安装技术领域，特别涉及一种管道安装辅件，包括与管体构成轴向限位配合的本体，定位臂环绕本体的外周壁间隔布置，定位臂与本体之间设有吸水膨胀体，定位臂与本体铰接连接；在初始状态，定位臂臂体的延伸方向与本体的长度方向相符，在吸水膨胀体吸水膨胀后，定位臂臂体的悬伸端绕铰接轴向远离本体的方向转动并呈伞状展开。本实用新型结构简单，吸水膨胀体在潮湿的井筒内吸水膨胀，就能实现管体在井筒内轴向与周向的限位，操作便利且限位可靠。

技术领域

本实用新型属于井内管道安装技术领域，特别涉及一种管道安装辅件。

背景技术

深井内的井径小，空间狭窄且充满液体，常常使得管道难以在井内可靠安装定位，布设困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将管道可靠定位在充满液体的井筒内的管道安装辅件。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管道安装辅件，包括与管体构成轴向限位配合的本体，定位臂环绕本体的外周壁间隔布置，定位臂与本体之间设有吸水膨胀体，定位臂与本体铰接连接；在初始状态，定位臂臂体的延伸方向与本体的长度方向相符，在吸水膨胀体吸水膨胀后，定位臂臂体的悬伸端绕铰接轴向远离本体的方向转动并呈伞状展开。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：结构简单，吸水膨胀体在潮湿的井筒内吸水膨胀，就能实现管体在井筒内轴向与周向的限位，操作便利且限位可靠。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1剖切隔液罩罩体后的示意图；

图3是图1除去隔液罩后的剖切示意图；

图4是本实用新型处于安装状态时的示意图。

图中：10.本体，11.定位臂，12.吸水膨胀体，13.隔液罩，131.安装环，14.箍环，15.台阶，A.管体，B.井筒。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种管道安装辅件，包括与管体A构成轴向限位配合的本体10，定位臂11环绕本体10的外周壁间隔布置，定位臂11与本体10之间设有吸水膨胀体12，定位臂11与本体10铰接连接；在初始状态，定位臂11臂体的延伸方向与本体10的长度方向相符，在吸水膨胀体12吸水膨胀后，定位臂11臂体的悬伸端绕铰接轴向远离本体10的方向转动并呈伞状展开。在具体实施时，套设在管体A上的管道安装辅件随管体A伸入井筒B内到达其设计深度，而后吸水膨胀体12吸水膨胀，使得定位臂11呈伞状展开并卡置在井筒B的内壁上，从而限制管体A在井筒B内的轴向与周向位移，实现管体A的安装与定位。

本实施例中，本体10与管体A采用焊接连接构成轴向限位配合，在其他实施例中，也可以采用其他常用的轴向限位配合方式。

进一步的，定位臂11的臂体外侧围设有隔液罩13，隔液罩13的顶端与本体10构成密封配合，在定位臂11位于初始状态时，隔液罩13的底端延伸至定位臂11悬伸端的下方，定位臂11呈展开状态时，隔液罩13的底部罩体被定位臂11压紧在井筒B的内壁面上。隔液罩13采用柔性材料。如图1、2所示，本实施例中，隔液罩13的顶端由安装环131压紧固定在本体10的外周壁上，使隔液罩13与本体10构成面密封配合。

优选的，定位臂11臂体材料的强度小于管体A材料的强度。本实施例中，定位臂11与本体10铰接连接，由于吸水膨胀体12吸水膨胀后在井筒内无法脱水，体积无法减小，定位臂11也就无法收拢，这样在需要拆除管体A时，向上提拉管体A使得定位臂11的臂体向内收缩或折断，便能解除管体A的限位。