[实用新型]一种预制混凝土构件粗糙面成型装置

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土构件粗糙面成型装置，包括手柄、横梁、钉齿、横板，可在预制混凝土构件表面混凝土初凝前实施拉毛形成粗糙面。该装置横梁上的钉齿间距和横板在钉齿上的高度均可调，可形成符合标准要求的粗糙面凹凸间距和凹凸深度。同时，横梁长度和手柄长度均可以根据实际需要进行调整。该装置对预制混凝土构件粗糙面成型要求和施工操作空间具有很强的适应性。该装置可广泛应用于叠合板、叠合梁、叠合墙等预制构件粗糙面的拉毛成型。

技术领域

本实用新型涉及装配整体式混凝土结构施工领域，具体讲就是涉及一种预制混凝土构件粗糙面成型装置，可在预制混凝土构件表面混凝土初凝前通过该装置拉毛形成粗糙面。

背景技术

现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1-2014)规定：预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。实际工程中粗糙面的成型方法包括露骨料法、印花模板法、凿毛法、拉毛法等，由于没有统一的成型标准，成型质量参差不齐，不合格率比较高。露骨料法对露骨料剂的涂抹和冲洗的时机要求很高，工艺复杂且质量难以控制。印花模板法只适用于不出筋的表面，对叠合板、叠合梁、叠合墙的叠合面均不适用。凿毛法属于事后成型，处理难度大且对构件会造成一定程度的损伤。拉毛法在预制混凝土构件表面混凝土初凝前成型，该方法简单易行，但由于缺乏先进装置，成型手段都比较低端，很多情况下都是用一根细钢筋在混凝土初凝前简单拉毛一下，所成型的粗糙面难以满足标准要求。因此，基于拉毛法，研发一种先进的预制混凝土构件粗糙面成型装置，确保成型后的粗糙面凹凸间距和凹凸深度满足标准要求，显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术问题通过以下技术方案来解决。

一种预制混凝土构件粗糙面成型装置，其特征在于：它包括手柄、横梁、钉齿和横板，所述手柄的一端固定装在所述横梁上，所述横梁的底面上并排固定装有若干钉齿，所述横板卡装在所述若干钉齿上与所述横梁平行。

优选地，所述手柄的两端都设置凸螺纹或/和凹螺纹，所述若干手柄能够利用凸螺纹或/和凹螺纹的配合前后连接装在一起。

优选地，所述手柄呈圆柱体状。

优选地，所述横梁的两端都设置凸螺纹或/凹螺纹，若干横梁能够利用凸螺纹或/和凹螺纹的配合前后连接装在一起，所述若干横梁前后连接装在一起后的上表面上设置有手柄安装螺纹孔，所述手柄的一端装在所述手柄安装螺纹孔内。

优选地，所述横梁呈圆柱体状。

优选地，所述横梁的底面上并排设置有若干钉齿安装螺纹孔，所述若干钉齿的一端设置有与所述钉齿安装螺纹孔对应的凸螺纹，所述若干钉齿的一端对应装在所述若干钉齿安装螺纹孔内，另一端为齿尖，所述若干钉齿上并排等距设置有若干凸起用于安装横板。

优选地，所述横板上与所述凸起对应处设置有凹孔，所述横板利用凹孔卡装在所述若干钉齿上。

优选地，所述齿尖段高度不超过2mm；

所述若干钉齿除去凸螺纹长度后的长度不低于20mm；

所述钉齿至少在从齿尖端起的2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm处两侧设置凸起，所述凸起高度不超过1mm。

优选地，所述横板呈长方体状，长度同若干横梁前后连接装在一起后的长度相同，宽度同所述横梁直径，厚度与所述若干钉齿表面上下相邻的凸起间距相对应。

有益效果