[实用新型]一种回零和限位开关结构

说明书

本实用新型属于数控机床控制领域，尤其是一种回零和限位开关结构，针对现有的数控机床上有两个不同的开关结构分别控制回零和限位的开闭动作，这样的设置不仅操作起来麻烦，还容易出现操作失误，影响数控机床的正常运行的问题，现提出如下方案，其包括控制盒，所述控制盒的底部内壁上焊接有固定柱，固定柱的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的顶端焊接有控制板，所述控制板的两侧均开设有凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，该开关装置将回零和限位两个指令的开关结合在一起，操作起来更加便捷，且在开启和关闭不同指令时不容易出现错误，不会影响数控机床的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及数控机床控制技术领域，尤其涉及一种回零和限位开关结构。

背景技术

在操作数控机床时，数控机床上通常都会有回零和限位功能，其中回零就是让机床知道机床的参考点在哪里，每次数控机床断电开机必要完成的操作，回基准点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回基准点，将会影响到产品的加工质量，其次，限位就是用以限定数控机床的运动极限位置的电气开关；

然而现有的数控机床上，有两个不同的开关结构分别控制回零和限位的开闭动作，但是这样的设置不仅操作起来麻烦，还容易出现操作失误，影响数控机床的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在数控机床上有两个不同的开关结构分别控制回零和限位的开闭动作，这样的设置不仅操作起来麻烦，还容易出现操作失误，影响数控机床的正常运行的缺点，而提出的一种回零和限位开关结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回零和限位开关结构，包括控制盒，所述控制盒的底部内壁上焊接有固定柱，固定柱的顶部开设有安装槽，安装槽内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的顶端焊接有控制板，所述控制板的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有第二转动杆，两个第二转动杆的顶端均焊接有推板，控制盒的两侧内壁上均焊接有固定板，两个固定板的顶部均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均焊接有动触板，两个滑杆的底端均焊接有底板，底板与对应的推板相接触，控制盒的两侧内壁上均焊接有桥式静触点，桥式静触点与对应的动触板相适配，所述控制盒内转动安装有连接杆，连接杆上固定安装有转动柱，转动柱的底端开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有伸缩柱，伸缩柱的底部转动安装有滚轮，滚轮与控制板相接触，伸缩柱的顶端焊接有第三压簧，第三压簧的顶端焊接在压簧槽的顶部内壁上，所述连接杆上固定安装有第一锥齿轮，控制盒的顶部转动安装有开关轮，开关轮的底部焊接有第三转动杆，第三转动杆的底端延伸至控制盒内并焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，开关轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动柱转动，转动柱带动伸缩杆上的滚轮转动，因为第三压簧的弹性作用带动伸缩杆滑出并压动控制板，使得控制板带动第一转动杆转动，控制板带动第二转动杆上的推板转动，推板推动底板，底板带动动触板与桥式静触点相接触，回零开关电源被导通，回零打开，当需要关闭回零时，逆时针转动开关轮，开关轮带动归位条与指示杆相平齐后即可使控制板复位平行，当需要打开限位时，在确定归位条与指示杆相平齐后逆时针转动开关轮即可打开限位。

优选的，所述固定柱的一侧开设有弧形孔，弧形孔内滑动安装有弧形杆，弧形杆的两端均焊接在控制板的底部，弧形杆上套设有两个第一压簧，控制板转动时带动第一转动杆在安装槽内转动，控制板带动弧形杆在弧形孔内滑动并压动第一压簧。

优选的，所述滑杆上套设有第二压簧，第二压簧的顶端焊接在固定板的底部，第二压簧的底端焊接在底板的顶部，控制板的顶部开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有配合杆，配合杆的一端焊接在第二转动杆上，配合杆上套设有拉伸弹簧，推板推动底板，底板带动滑杆在通孔内滑动并压动第二压簧，第二转动杆转动时带动配合杆在弧形槽内滑动，第二转动杆压动拉伸弹簧，拉伸弹簧可带动第二转动杆复位。