[实用新型]一种立式数控感应加热弯管机

说明书

本实用新型公开了一种立式数控感应加热弯管机，包括机床底座，所述机床底座上表面的一端固定连接有中频电源，中频电源的一侧的机床底座上固定连接有C型液压机床身，C型液压机床身一端的机床底座上固定连接有液压站，液压站一侧的机床底座上连接有工业冷水机，所述C型液压机床身包括机身底座和机身外壳。本立式数控感应加热弯管机，进料口采用立式结构，钢管垂直安装，自上向下推弯，解决了卧式弯管机水平弯曲环形扭矩，金属塑性变形未受到不定因素干扰，加热装置采用感应加热方式，有效控制加热区域，控制气冷速度实现可控弯曲，双曲臂弯曲臂的双曲臂结构解决了卧式弯管机单臂刚性强度不够的难题。

技术领域

本实用新型涉及加热弯管机技术领域，具体为一种立式数控感应加热弯管机。

背景技术

在石油钻探领域，造船和小型核反应堆等领域，需要1至1.5D的小曲率半径弯管来实现有限的空间内的管道连接。这些紧凑的管道连接以往采用冷推或热推弯头，在绕弯处开坡口焊接。焊接处由于没有直段，焊缝容易爆管。无法保证在100-150Mpa的高压下输送陶粒或液流。而采用粉末冶金或压力铸造法生产的弯管，因生产工艺复杂，铸造管体刚性强度低，导致容易磨损，使用寿命极短；另外一种弯管成型法，采用锻造毛坯整体加热到900度以上

通过人工吊装到水平大吨位液压弯管机上，通过芯棒和外模具的配合，实现整体热弯，这样生产的弯管，用电量较大，弯曲成型后，弯管椭圆度偏大，管壁拉伤严重。采用常规水平卧式感应加热弯管机，受设备结构影响，弯曲臂无法满足弯曲1.5D以下产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式数控感应加热弯管机，具有双曲臂带动力拉弯与推弯同步，方便装卸弯管和锻造管胚的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控感应加热弯管机，包括机床底座，所述机床底座上表面的一端固定连接有中频电源，中频电源的一侧的机床底座上固定连接有C型液压机床身，C型液压机床身一端的机床底座上固定连接有液压站，液压站一侧的机床底座上连接有工业冷水机，所述C型液压机床身包括机身底座和机身外壳，机身底座上表面的两侧与机身外壳的下端连接，机身外壳之间的机身底座上安装有弯曲臂底座，弯曲臂底座与机身底座活动连接，弯曲臂底座的上端连接有双曲臂弯曲臂，弯曲臂底座的一端连接有伺服推送滑车，所述机身外壳的内部安装有加热装置，机身外壳的上端固定连接有进料口，进料口贯穿加热装置，加热装置的一侧通过电缆与中频电源电性连接，机身外壳的靠近中频电源的一侧连接有双比色红外线测温仪，双比色红外线测温仪上方的机身外壳上连接有悬臂箱支座，悬臂箱支座上活动连接有数控悬臂箱。

优选的，所述机身外壳的侧壁上开设有C形通孔，双曲臂弯曲臂位于C形通孔处。

优选的，所述数控悬臂箱包括显示屏和控制台，显示屏的下端与控制台固定连接，显示屏的上端通过悬臂与悬臂箱支座活动连接。

优选的，所述显示屏和控制台分别与伺服推送滑车、加热装置和双比色红外线测温仪电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本立式数控感应加热弯管机，进料口采用立式结构，钢管垂直安装，自上向下推弯，解决了卧式弯管机水平弯曲环形扭矩，金属塑性变形未受到不定因素干扰，加热装置采用感应加热方式，有效控制加热区域，控制气冷速度实现可控弯曲，双曲臂弯曲臂的双曲臂结构解决了卧式弯管机单臂刚型强度不够的难题，双比色红外线测温仪红外线测温，通过控制外弧和内弧的温差，实现减薄量的控制，弯曲臂底座能平行移动，方便装卸弯管和锻造管胚，可靠性高，操作容易。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。