[实用新型]A2或B1级防火板生产用混合挤出系统

说明书

本实用新型公开了一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统和混合挤出方法，该混合挤出方法使用了上述的混合挤出系统，该混合挤出系统包括密炼机、主挤出机、上料机和螺杆喂料机；上料机设置于密炼机的上游，该上料机的下料端与密炼机的入料口衔接用于将生产A2或B1级的防火芯层的原料送入密炼机中；密炼机的底部设置有出料口并与所述螺杆喂料机的进料口相衔接，螺杆喂料机的出料口与主挤出机的进料口相连通，主挤出机的出料端设置有用于挤压成型所述防火芯层的芯层片材成型模具。该混合挤出系统可以更好的生产A2或B1级的芯层，提高生产效率，工艺控制更加简单，芯层更加密实。

技术领域

本实用新型涉及一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，同时还涉及使用该混合挤出系统的混合挤出方法。

背景技术

在A2或B1级防火板的生产过程中，芯层的生产主要有两种方式，对于A2不燃级的防火板，一般采用的是已经A2不燃级芯材卷进行成型，将购买回来的A2不燃级芯材通过放卷然后正反表面粘附高分子膜，然后在芯材再与上金属板和下金属板进行复合，然这种生产方法实现芯材卷需要购买，成本高，另外芯层成型后再在表面粘附高分子膜，这样粘结力差，玻璃强度差。而对于高阻燃的B1级防火板的生产中，一般都是购买高阻燃的成品塑料颗粒，然后将其投放至主挤出机中，在主挤出机中进行加热、搅拌并挤出，然由于高阻燃的塑料粒子中还与一定量的无机物，因此在主挤出机中挤出要现将塑料颗粒加热熔融然后再搅拌，因此生产速度非常慢，并且在主挤出机中搅拌搅拌效果不好，均匀度差，并且加热温度和搅拌速度等难以控制，工艺控制困难，芯材密实度差，因此高阻燃B1颗粒料不适应普通生产线挤出等现状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，该混合挤出系统可以更好的生产A2或B1级的芯层，提高生产效率，工艺控制更加简单，芯层更加密实。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种A2或B1级防火板生产用混合挤出系统，包括密炼机、主挤出机、上料机和螺杆喂料机；所述上料机设置于密炼机的上游，该上料机的下料端与密炼机的入料口衔接用于将生产A2或B1级的防火芯层的原料送入密炼机中；所述密炼机的底部设置有出料口并与所述螺杆喂料机的进料口相衔接，所述螺杆喂料机的出料口与主挤出机的进料口相连通，所述主挤出机的出料端设置有用于挤压成型所述防火芯层的芯层片材成型模具。

作为一种优选的方案，所述混合挤出系统还包括辅助高分子挤出机，该辅助高分子挤出机的出料口通过共挤分配器与主挤出机的出料端相连通，所述芯层片材成型模具为三层共挤模具，所述三层共挤模具与共挤分配器的出口相连通。

作为一种优选的方案，所述上料机为失重式定量给料机。

作为一种优选的方案，所述混合挤出系统还包括一个上层密闭室，所述密炼机设置于上层密闭室内，所述上料机包括第一上料机和第二上料机，所述第一上料机设置于上层密闭室内，所述第二上料机设置于密闭室外并延伸至密炼机的入料口用于将外部的原料送至密炼机。

作为一种优选的方案，所述上层密闭室内的密炼机的数量为两台，两台密炼机的底部出料口均连接同一个汇集料斗，该汇集料斗位于螺杆喂料机的进料口的上方。