[实用新型]一种花瓣型喷孔的喷丝板

说明书

本实用新型涉及化纤生产喷丝组件技术领域，尤其是一种花瓣型喷孔的喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体为扁平圆柱体结构，在喷丝板本体上阵列有若干喷丝孔，所有的喷丝孔的尺寸、形状均一致；喷丝孔的结构为：由四个L型通孔和四个半圆环型通孔组成，四个L型通孔间隔设置围成一个正方形，且四个L型通孔分别位于正方形的四个角上，在四个L型通孔的内部区域设置四个半圆环型通孔，半圆环型通孔均朝向正方形中心，且每个半圆环型通孔均位于相邻两个L型通孔之间的间隙相对于的位置处。本实用新型所得到的一种花瓣型喷孔的喷丝板，其生产的聚酯纤维内部会形成微孔结构，聚酯纤维具有良好的保暖性能和吸湿排汗性能。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产喷丝组件技术领域，尤其是一种花瓣型喷孔的喷丝板。

背景技术

涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维，涤纶占世界合成纤维产量的70%以上。应用于服装面料、家用面料、工业制品、特殊织物等纺织品。涤纶纺织品存在染色困难、吸湿透气性差、触感差、光泽不柔和、易带静电粘污灰尘等缺点。开发差别化、功能性涤纶新品种，提高产品附加值，对提高企业经济效益有重要作用。随着加工技术的不断改进，现已有多种具有功能性、吸湿排汗、复合型、异型、智能型等纤维。多孔中空截面聚酯纤维具有优良的导湿排汗功能，通过改变喷丝板上的喷丝孔孔型可生产仿天然纤维、吸湿排汗等功能性纤维。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种花瓣型喷孔的喷丝板，生产的化纤所加工成的织物具有吸湿性好、手感好、保暖性和吸湿透气性好等优势。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种花瓣型喷孔的喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体为扁平圆柱体结构，在喷丝板本体上阵列有若干喷丝孔，所有的喷丝孔的尺寸、形状均一致；喷丝孔的结构为：由四个L型通孔和四个半圆环型通孔组成，四个L型通孔间隔设置围成一个正方形，且四个L型通孔分别位于正方形的四个角上，在四个L型通孔的内部区域设置四个半圆环型通孔，半圆环型通孔均朝向正方形中心，且每个半圆环型通孔均位于相邻两个L型通孔之间的间隙相对于的位置处。

L型通孔的宽度为0.02-0.15mm，L型通孔的长度为0.06-0.45mm；半圆环型通孔的宽度为0.02-0.15mm，半圆环型通孔的圆弧外径为0.04-0.3mm。

本实用新型所得到的一种花瓣型喷孔的喷丝板，其生产的聚酯纤维内部会形成微孔结构，聚酯纤维具有良好的保暖性能和吸湿排汗性能，可应用于针织服装、床上织物、絮类填充物、过滤等材料，也可用作吸音材料，应用于礼堂、教室、大厅等场所。

附图说明

图1为本实用新型的喷丝板的结构示意图；

图2为本实用新型的喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种花瓣型喷孔的喷丝板，包括喷丝板本体1，所述喷丝板本体1为扁平圆柱体结构，在喷丝板本体1上阵列有若干喷丝孔2，所有的喷丝孔2的尺寸、形状均一致；喷丝孔2的结构为：由四个L型通孔3和四个半圆环型通孔4组成，四个L型通孔3间隔设置围成一个正方形，且四个L型通孔3分别位于正方形的四个角上，在四个L型通孔3的内部区域设置四个半圆环型通孔4，半圆环型通孔4均朝向正方形中心，且每个半圆环型通孔4均位于相邻两个L型通孔3之间的间隙相对于的位置处。

L型通孔3的宽度为0.05mm，L型通孔3的长度为0.15mm；半圆环型通孔4的宽度为0.05mm，半圆环型通孔4的圆弧外径为0.1mm。

实施例2：

本实施例描述的一种花瓣型喷孔的喷丝板，其与实施例1的区别在于：L型通孔3的宽度为0.1mm，L型通孔3的长度为0.3mm；半圆环型通孔4的宽度为0.1mm，半圆环型通孔4的圆弧外径为0.2mm。