[实用新型]一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置

说明书

本实用新型涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置。该氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备包括依次连接的进料装置、干燥预热装置、焙烧炉和冷却装置，冷却装置包括呈多级设置的旋风冷却器，至少有一级的旋风冷却器的外壁上设有用于与旋风冷却器进行热交换的换热管，换热管的入口和出口分别连接有换热介质储存装置和耗能装置，耗能装置具有与换热管的出口连通以回收利用热能的耗能管，耗能管的出口与换热管的入口导通形成换热循环。换热管内的换热介质回收旋风冷却器的内部热量，升温后的换热介质作为加热介质供给耗能装置，经过耗能装置降温后的换热介质又重新进入换热管形成换热循环，减少了换热介质的消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备及其余热回收利用装置。

背景技术

目前，在氧化铝工业生产系统中，焙烧炉作为生产流程中的最后一道工序，氢氧化铝在此进行焙烧去除其中的结晶水并形成最终的沙状氧化铝成品。国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉，焙烧温度一般控制在1000-1100℃，焙烧炉燃烧室的高温区温度高达1600℃以上，才能够生产出合格的冶金级氧化铝产品。

公布号为CN107606949A，公布日为2018.01.19的中国专利申请公开了一种氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置，包括焙烧炉、干燥预热装置和冷却装置，焙烧炉的进料口处至少设有两个分料器，干燥预热装置包括干燥器、一级旋风预热器、二级旋风预热器和三级旋风预热器，冷却装置包括一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器，物料通过螺旋给料机送入干燥器内干燥，物料再干燥器内脱除附着水后，进入一级旋风预热器进行气固分离，然后在二级旋风预热器内被从三级旋风预热器来的烟气预热和脱除部分结晶水后，通过分料器进入焙烧炉，物料再焙烧炉内焙烧形成成品，成品经过一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器冷却，由于增加了分料器的个数，提高了物料进入焙烧炉的均匀性，使得物料能够充分与燃烧的热量接触，增加了物料的反应时间，进而降低了焙烧炉的温度。

但是，上述氢氧化铝气态悬浮焙烧炉低温焙烧装置在焙烧过程中需要消耗的能量多，还存在着很多热量被浪费的现象，如何回收利用焙烧过程中产生的热量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够回收氢氧化铝焙烧过程中多余热量的氢氧化铝气态悬浮炉焙烧炉设备；本实用新型的目的还在于提供一种氢氧化铝气态悬浮炉焙烧炉设备的余热回收利用装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型氢氧化铝气态悬浮炉焙烧炉设备所采用的技术方案如下：该氢氧化铝气态悬浮焙烧炉设备包括依次连接的进料装置、干燥预热装置、焙烧炉和冷却装置，所述冷却装置包括呈多级设置的旋风冷却器，至少有一级的旋风冷却器的外壁上设有用于与旋风冷却器进行热交换的换热管，所述换热管的入口和出口分别连接有换热介质储存装置和耗能装置，所述耗能装置具有与换热管的出口连通以回收利用热能的耗能管，所述耗能管的出口与换热管的入口导通形成换热循环。

优选地，所述换热管呈螺旋状环绕设置在旋风冷却器的外壁上。

优选地，所述冷却装置包括依次导通的一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器，所述换热管设置在四级旋风冷却器上。

优选地，所述换热介质储存装置包括储油箱，所储油箱内的换热介质为导热油，所述储油箱的出口与所述换热管的入口导通连接，所述储油箱的出口和换热管的入口之间的油路上并联设置有用于调节油压的膨胀罐和补油泵。

优选地，所述耗能管的出口与换热管的入口之间的油路上设有循环油泵。

优选地，所述进料装置包括依次连接的旋转列管干燥机、喂料仓、输送皮带和螺旋喂料机，螺旋喂料机的出口与焙烧炉连通，所述耗能装置由旋转列管干燥机形成。