[实用新型]一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，包括输送轴承滚子的下料筒；下料筒上端面和下端面分别设有环绕下料筒轴线布置的进料口和出料口，下料筒内设有连通进料口与出料口的送料通道；出料口内设有可在竖向上下移动的送料轴，本实用新型可高效投放待装配的轴承滚子，待装配的轴承滚子可从进料口投入下料筒内，投入进料口内的轴承滚子可通过送料通道输送至位于下料筒下端面的出料口，其结构合理、操作方便，能够降低轴承装配的人工劳动量，具有较高的实用价值与推广价值。

技术领域

本实用新型涉及轴承组装技术设备领域，具体涉及一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置。

背景技术

铆接是产品工业生产过程中最常见的加工工艺之一，是将两件以上工件铆合在一起。广泛适用于各种组件装配加工领域，其中微型轴承普遍采用铆接工艺完成装配，常用的微型轴承由外圈、内圈、滚子和保持架构成。装配过程中依次将轴承的各个部件送入铆接工位，通过铆接模具使外圈变形完成组装，采用铆接机来完成将具备以下众多优势：1.工作效率高，铆接机的单件加工时间很快，仅为2～4秒；2.无噪音，无污染，易于实现自动化；同样的工件；3.设备投资小；4.由于铆接压力小，零件不会产生不良变形，特别是压铸类的零件、薄壁类零件不会因过大的成型压力变形来裂。现有技术中采用人工投放的方式将轴承部件的轴承滚子送入铆接工位上，不仅提高人工劳动量并且影响了微型轴承的装配质量和效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，能够提高微型轴承的装配质量和效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于微型轴承组装的轴承滚子投料装置，包括输送轴承滚子的下料筒；所述下料筒上端面和下端面分别设有环绕下料筒轴线布置的进料口和出料口；所述下料筒内还设有连通进料口和出料口的送料通道；所述出料口内还设有能够在竖向上下移动的送料轴，所述送料轴下端的外周上设有环绕送料轴布置的送料槽，当所述送料轴向上移动时，送料槽与送料通道相通，轴承滚子能够从送料通道进入送料槽内，当所述送料轴向下移动时，送料槽的槽口与出料口相通，送料槽内的轴承滚子输出至出料口。

本技术方案采用专用的投料装置对待装配的轴承滚子进行下料操作，投料装置的下料筒具有用于投料的进料口，待装配的轴承滚子能够从进料口投入下料筒内，投入进料口内的轴承滚子能够通过送料通道输送至位于下料筒下端面的出料口，在输料过程中，主要通过送料轴上下运动将轴承滚子快速定量投放至出料口，送料轴的上升后，输入送料通道内的轴承滚子能够进入送料槽内；当送料轴下移时，送料槽内的轴承滚子能够从送料槽的槽口进入出料口中，实现对轴承滚子的投放。完成对轴承滚子的快速定量投放，其投料效率更高。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料槽的深度L大小与轴承滚子直径D大小相适应。

这样，当送料操深度L与轴承滚子直径D相适应后，送料槽能够容纳一圈轴承滚子，使得每次定量投放的轴承滚子为一圈，避免每次投放轴承滚子数量过多或过少。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料槽下侧壁设有多道环绕送料轴布置的导槽。

这样，送料槽内的导槽能够沿导槽移动并输送出料口。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料轴下端面设有沿送料轴轴向布置的定位柱。

这样，定位柱在上下移动过程中，定位柱能够下移至铆接工位内，提高投放精度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料轴上端设有连接驱动送料轴上下移动的驱动连接部。

这样，驱动连接部能够连接驱动送料轴上下移动的驱动部件。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述送料轴对应下料筒的上端面设有环绕送料轴布置并且向外延伸的限位凸台，所述送料轴上下移动高度H大小与轴承滚子直径D大小相适应。