[实用新型]一种生产耐用的GX成型机专用蜡棒的新型模具

说明书

本实用新型公开了一种生产耐用的GX成型机专用蜡棒的新型模具，包括熔炼炉、驱动电机、基座和鼓风机，所述熔炼炉的顶端中部表面开设有进料口，所述支撑杆的内壁固定粘接有夹持环，且夹持环的内壁安装有吸附磁铁，所述夹持环和吸附磁铁之间安装有紧固机构，所述吸附磁铁的内壁紧密吸附有蜡棒模具，所述鼓风机安装在熔炼炉的右侧壁，所述熔炼炉的左壁下方无缝贯穿安装有出气管，且出气管的输出端安装有水箱。该耐用的GX成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具，因分散板为端点向下的圆弧形结构设置，在物料进入进料口后，物料在分散板的引流作用下顺利进入并分散至熔炼炉内部的各个面，使得进入熔炼炉内部的物料分散均匀。

技术领域

本实用新型涉及颗粒包装相关技术领域，具体为一种生产耐用的GX成型机专用蜡棒的新型模具。

背景技术

GX型全钢丝载重子午线轮胎成型机在胎侧反包的过程当中，由于成型胶囊无法完全撑起，所以胎侧很容易发生打褶的现象，最终造成外观缺陷，为了解决这个问题就需要用到一种棍型的润滑蜡棒进行辅助。

但是目前使用的成型蜡棒问题在于消耗过快，不耐用，每当胎侧反包过后，会在胎侧上留下大量的片状蜡皮，胎坯在硫化之后，胎侧表面会留下这些蜡的痕迹，另外反包臂上的压辊久而久之会沾上很多蜡皮，容易污染胎坯内部胶料，极其可能造成成品气泡缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产耐用的GX成型机专用蜡棒的新型模具，解决了上述背景技术中提出的目前使用的成型蜡棒问题在于消耗过快，不耐用，每当胎侧反包过后，会在胎侧上留下大量的片状蜡皮，胎坯在硫化之后，胎侧表面会留下这些蜡的痕迹，另外反包臂上的压辊久而久之会沾上很多蜡皮，容易污染胎坯内部胶料，极其可能造成成品气泡缺陷的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产耐用的GX成型机专用蜡棒的新型模具，包括熔炼炉、驱动电机、基座和鼓风机，所述熔炼炉的顶端中部表面开设有进料口，且熔炼炉的顶端内壁贯穿无缝连接有进料管，所述驱动电机安装在熔炼炉的左侧外壁，且驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的末端贯穿熔炼炉的左侧内壁，且转轴的输出端固定焊接有转盘，所述转盘的输出端中部固定焊接有搅拌棒，所述熔炼炉的内部侧壁下方安装有引流板，所述基座安装在熔炼炉的下方，且基座的顶端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的内壁固定粘接有夹持环，且夹持环的内壁安装有吸附磁铁，所述夹持环和吸附磁铁之间安装有紧固机构，且夹持环和吸附磁铁的内壁均贯穿安装有散热机构，所述吸附磁铁的内壁紧密吸附有蜡棒模具，所述鼓风机安装在熔炼炉的右侧壁，且鼓风机的输出端均法兰连接有鼓风管，所述熔炼炉的左壁下方无缝贯穿安装有出气管，且出气管的输出端安装有水箱。

优选的，所述进料管的内壁注塑连接有分散板，且分散板呈对称布置，并且分散板为端点向下的圆弧形结构设置。

优选的，所述转盘的输出端固定焊接有转杆，且转杆的外壁安装有破碎刀，并且破碎刀为开口向外设计。

优选的，所述引流板关于熔炼炉的中心轴对称布置有两组，且引流板为倾斜状结构布置，并且引流板的中部下方安装有集流管，同时集流管的输出端均匀的注塑连接有分流管。

优选的，所述紧固机构包括紧固套筒、复位弹簧和紧固杆，且紧固套筒的内部末端安装有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端紧密贴合有紧固杆，同时紧固套筒、复位弹簧和紧固杆均呈等角度布置。

优选的，所述散热机构包括散热管和散热鳍片，且散热管的内部顶端安装有散热鳍片，并且散热鳍片的顶端与蜡棒模具的外壁紧密贴合，同时散热管的末端高于夹持环的末端。

优选的，所述鼓风管的输出端无缝连接有电热丝放置槽，且电热丝放置槽的内部安装有电热丝，并且电热丝放置槽的输出端贯穿无缝连接有热风管。

优选的，所述出气管的内部侧壁注塑连接有连接块，且连接块的顶端卡槽连接有活动杆，并且连接块为“凹”字型结构设置，同时活动杆为“T”字型结构设置。