[实用新型]针织一体鞋的中间体及针织一体鞋

说明书

本实用新型涉及一种针织一体鞋的中间体，包括可通过对折并将对折的两部分相互套在一起形成内筒体和外筒体的筒体，内筒体包括对应人体脚掌底部的内筒支撑部和内筒包覆部，外筒体包括对应人体脚掌底部的外筒支撑部和外筒包覆部，内筒支撑部与外筒支撑部对应设置，内筒包覆部与外筒包覆部对应设置，在外筒支撑部的前端一体编织有第一开口，第一开口从外筒支撑部的上表面贯穿至下表面，外筒支撑部对应所述足弓部和/或所述后跟部编织有所述第二开口，所述第二开口从所述外筒支撑部的上表面贯穿至下表面。本实用新型，在后续定型工序中，通过第一开口和第二开口能够更加方便地调整内筒体的位置，使得内筒体和外筒体能够准确对位。

技术领域

本实用新型涉及一种针织一体鞋的中间体，以及采用该针织一体鞋的中间体制作的针织一体鞋。

背景技术

全针织鞋面已成为鞋面的一个新系列产品，其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。目前的针织鞋面主要包括两类，一种是织成平面面料，平面面料上排布有若干展开的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相应部位设计有提花、镂空等，然后用激光机裁出鞋面。但是激光机裁剪费时，设备花费高，有些鞋面进行锈花或与其它面料贴合后还要进行二次激光裁剪，生产工艺繁琐，而且会浪费大量的边角余料，平面鞋面与鞋底连接时需要精准的车工，否则会影响鞋子的尺寸和版型，鞋码尺寸不够标准统一，影响舒适性和外观，这些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，这类针织鞋面，面料较软，鞋面的挺括度不够，鞋面易塌陷，影响鞋面的外观质量。

另一种是一体编织的立体鞋面(呈袜筒状)，它生产工艺简单，生产效率高，鞋面尺寸版型标准统一，鞋面挺括、塑形质感好，不产生边角余料，能降低生产成本。目前的这类立体鞋面包括单层鞋面和双层鞋面，双层鞋面为一体编织的筒体结构，筒体通过对折并将对折的两部分相互套在一起形成内筒体和外筒体，内筒体包括对应人体脚掌底部的内筒支撑部和用于包覆脚掌其它位置的内筒包覆部，外筒体包括对应人体脚掌底部的外筒支撑部和用于包覆脚掌其它位置的外筒包覆部，内筒支撑部与外筒支撑部对应设置，内筒包覆部与外筒包覆部对应设置。在编织过程中，在外筒支撑部的前端上留有开口(也称缝眼，在后续处理中，会将该缝眼缝上)。在后续的定型工序中，将鞋面套在鞋楦上，通过该开口能够对内筒体的相应位置进行拉扯和调整，使得内筒体与外筒体能够准确地对位，保证鞋子穿着的舒适性。同时可以通过该开口向内筒体与外筒体之间置入垫体，目前置入垫体通常需要将内筒体从该开口处拉出并套在鞋楦上，在垫体或者内筒支撑部的下表面上刷胶，并将垫体粘贴在内筒支撑部的下表面，之后，再内筒体从该开口处拉入外筒体内，整个操作较为麻烦。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便进行对位调整的针织一体鞋的中间体，本实用新型的另一目的在于提供一种采用该针织一体鞋的中间体的鞋。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

针织一体鞋的中间体，包括可通过对折并将对折的两部分相互套在一起形成内筒体和外筒体的筒体，筒体对应人体的脚掌前部的位置设为前掌部，筒体对应人体脚后跟的位置设为后跟部，筒体对应人体的足弓的位置设为足弓部，以筒体对应人体脚背内侧的方向为内侧，以筒体对应人体脚背外侧的方向为外侧，以筒体正常立放置在水平面上，筒体对应水平面的方向为下，所述内筒体包括对应人体脚掌底部的内筒支撑部和用于包覆脚掌其它位置的内筒包覆部，所述外筒体包括对应人体脚掌底部的外筒支撑部和用于包覆脚掌其它位置的外筒包覆部，所述内筒支撑部与所述外筒支撑部对应设置，所述内筒包覆部与所述外筒包覆部对应设置，在所述外筒支撑部的前端一体编织有第一开口，所述第一开口从所述外筒支撑部的上表面贯穿至下表面，所述外筒支撑部对应所述足弓部和/或所述后跟部编织有第二开口，所述第二开口从所述外筒支撑部的上表面贯穿至下表面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二开口从所述外筒支撑部对应所述后跟部的位置延伸至对应所述足弓部的位置。