[实用新型]一种铣槽机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种铣槽机的下料装置，包括传送带、铣刀具、电控箱、导料器、排料器、料箱和驱动电机，所述传送带通过支架与地面固定安装，所述传送带中部侧边安装有电控箱，且电控箱顶部安装有铣刀具，所述传送带一端的传送轮安装连接有驱动电机，所述传送带远离驱动电机一端固定安装有导料器，所述传送带底端位于导料器正下方安装有排料器，且排料器顶部放置有料箱，此铣槽机的下料装置通过料斗内的导料轮将料物稳定排下，红外传感器配合转动电机对料箱稳定推进，实现料物的整齐排放，合理整齐的收纳料物，提高了加工效率，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及铣槽机技术领域，具体为一种铣槽机的下料装置。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

用于工业小料板材的铣槽加工时，料板加工完成后对料板进行下料处理，现在并没有相应的下料机构，料物堆放一起还需要进行整理，减慢了加工效率，为此，我们提出一种铣槽机的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、排料整齐铣槽机的下料装置，包括传送带、铣刀具、电控箱、导料器、排料器、料箱和驱动电机，所述传送带通过支架与地面固定安装，所述传送带中部侧边安装有电控箱，且电控箱顶部安装有铣刀具，所述传送带一端的传送轮安装连接有驱动电机，所述传送带远离驱动电机一端固定安装有导料器，所述传送带底端位于导料器正下方安装有排料器，且排料器顶部放置有料箱。

作为优选，所述导料器包括料斗、导料轮和红外传感器，所述料斗呈漏斗状，且料斗位于传送带端部下方与支架固定，所述料斗的底筒内壁对称转动安装有五对导料轮，且导料轮之间安装有红外传感器，所述红外传感器与电控箱电性连接。

作为优选，所述排料器包括转动电机、底板、滑杆、丝杆和托板，所述底板固定在导料器正下方，所述底板上表面对称固定有滑杆，且滑杆之间转动安装有丝杆，所述丝杆端部安装连接有转动电机，所述底板上方设有托板，所述滑杆与托板滑动穿插，且丝杆与托板啮合穿插，所述转动电机与电控箱电性连接。

作为优选，所述托板表面开设有卡槽，且料箱底部卡入卡槽内。

作为优选，所述传送带两侧对称固定有围边。

本实用新型的有益效果是：开启驱动电机带动传送带转动，通过铣刀具对传送带表面排放的料物进行加工，加工后的料物掉入导料器内，料物滑到料斗的底筒位置，料斗底筒两侧的导料轮使料物下落稳定，红外传感器可检测下落的料物，通过电控箱的控制使转动电机带动丝杆转动，使托板沿着底板滑动，调整托板的位置，方便料物整齐的排放到料箱内，此铣槽机的下料装置通过料斗内的导料轮将料物稳定排下，红外传感器配合转动电机对料箱稳定推进，实现料物的整齐排放，合理整齐的收纳料物，提高了加工效率，节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型传送带结构示意图；

图3是本实用新型排料器结构示意图；

图4是本实用新型导料器结构示意图。

图中：1、传送带；2、铣刀具；3、电控箱；4、导料器；5、排料器；6、料箱；7、驱动电机；8、围边；9、料斗；10、导料轮；11、红外传感器；12、转动电机；13、底板；14、滑杆；15、丝杆；16、托板；17、卡槽。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。