[实用新型]一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具

说明书

本实用新型涉及一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具。其包括一套靠模压板和安装座，所述靠模压板包括一个导向压板和一个浮动压板，导向压板的后部通过旋转支撑轴安装在安装座上，浮动压板通过可调柔性定位连接结构安装在导向压板前端下方；导向压板和浮动压板前端的外形轮廓曲线相同，设置为与指定的所需缝制的物料边缘形状相同；在安装座后部固定有安装板，工装夹具通过安装板安装于多轴运动伺服机构上。本实用新型解决了现有技术用手工操作时的重复性差，缝好的尺寸不够规范；缝的质量不受控，容易犯错等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具。

背景技术

缝制一顶帽子，需26道工序，若干部分构成。其中帽冠部分由6片布料，按照工艺流程逐次缝制，最终构成一个半球状帽冠。每片布料之间需要单针缝制一次之后，再进行双针缝制一次同时加上双针布。现在很多加工帽子的缝制工艺，大多完全依赖手工制作。需要开发一套自动化的帽子生产线。自动化的生产线中，单针缝制是其中一个重要的步骤。其过程为将两片布料对齐后由单针平车机缝制其中一条边线。这一工艺过程，以往是由人工操作进行的。人工的操作存在以下问题，一个是重复性差，缝好的尺寸不够规范；二个是缝的质量不受控，容易犯错；三个是，在技术进步和中国智造2025的大背景下，制造业需要进行转型升级，个性化定制等需求已呈服装业的发展趋势，必须进行智能化、自动化的改造才能适应发展的需要。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的就在于提供一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其解决了现有技术用手工操作时的重复性差，缝好的尺寸不够规范；缝的质量不受控，容易犯错等问题。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型一种帽子单针缝制自动化设备用的工装夹具，其包括一套靠模压板和安装座，所述靠模压板包括一个导向压板和一个浮动压板，导向压板的后部通过竖向的旋转支撑轴安装在安装座上，浮动压板通过可调柔性定位连接结构安装在导向压板前端下方，导向压板和浮动压板能同时沿旋转支撑轴在缝纫机导向轮的导向下被动旋转；

导向压板和浮动压板前端的外形轮廓曲线相同，设置为与指定的所需缝制的物料边缘形状相同，在旋转过程中完成单针缝制工序；

在安装座后部固定有安装板，工装夹具通过安装板能安装于多轴运动伺服机构上，由多轴运动伺服机构驱动动作。

进一步本实用新型所述浮动压板和导向压板连接的可调柔性定位连接结构为：浮动压板和导向压板上对应设置有一排定位孔，在每一对对应的上下定位孔内设有一根光轴导杆，光轴导杆上下两端分别配设有一个安装帽，两个安装帽分别固定在导向压板和浮动压板上，光轴导杆能在安装帽内作上下方向的限位位移，在浮动压板和导向压板之间的光轴导杆上套设有弹簧。

本实用新型设备在工作时：多轴运动伺服机构通过上下运动将对齐的两片布料压紧在工作台面上；多轴机构联动插补，使得布片在工作台上与缝纫机之间按照指定的轮廓曲线运动。其中所述导向压板的外形，为指定的轮廓曲线，多轴运动伺服机构驱动该工装夹具，保证浮动压板与缝纫机紧密接触，形成靠模加工，工装夹具压紧布片按照指定的轮廓曲线运动。在运动过程中完成单针缝制工序。

本实用新型的有益效果为：目前一般缝制帽子的企业多为利用人工在缝纫设备上完成整个帽子的制作过程，不论工人多么严格按照规范去操作，工人技术多么好都难以避免出现：一是重复性差，缝好的尺寸不够规范；二是缝的质量不受控，容易犯错等问题。而建立一套自动化的生产线，其中一个重要环节就是其中帽冠加工部分需要将6片布料，按照工艺流程逐次缝制，最终构成一个半球状帽冠。每片布料之间需要单针缝制，此时需要有准确的自动化的夹持工具配合自动缝纫机完成这一动作，其中加持工具就是非常重要的。采用本实用新型工具配合自动控制缝纫机能很好的实现自动完成布片的单针自动缝制，其工作效率高、重复性好、错误率低、可以个性化定制，适用于不同尺寸的布片。而且本实用新型工具结构设计简洁合理，易于控制，完成动作准确性好，成本还不高。是非常优秀的自动化帽子单针缝制设备用的工装夹具。