[实用新型]一种压印装置

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种压印装置，包括第一压印单元、第二压印单元和机架，第二压印单元与第一压印单元对应，第一压印单元、第二压印单元均设置于机架，第一压印单元包括第一压花辊和第一平面辊，第一压花辊、第一平面辊自上而下垂直设置；第二压印单元包括第二压花辊和第二平面辊，第二压花辊、第二平面辊自上而下垂直设置。第一压花辊、第二压花辊对纸巾进行印花，第一压花辊、第一平面辊自上而下垂直设置，在重力的作用下，增加了对纸巾的压印效果，同时增加了工作的稳定性，设置第一压印单元、第二压印单元，以便于在软抽纸巾的生产过程中将纸巾进行交叉折叠，该压印装置结构简单，使用方便，实用性强。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种压印装置。

背景技术

纸巾是生活用品，人们对纸巾的依赖以及需求量很大，因此，纸巾市场的前景广阔。在纸巾生产中，首先生产单片纸，这种纸很薄，很柔软，但是吸水性差，机械强度也不足，不能直接投入市场使用，而是需要将几层单片纸进行叠加，然后通过压印的方式，使得这几层纸的位置相对固定，最后切分好投入市场使用。

现有技术中，对纸巾的压印是单独进行的，需要将多个压印设备并排设置，同时对纸巾进行压印，这种生产方式压印出来的纸巾中，压痕与纸边的距离不均匀，导致生产出来的纸巾不够美观；同时，这种生产方式生产出来的纸巾的压痕纹路比较单一，导致纸巾的档次上不去，缺乏市场竞争力；对压印设备进行调整时，需要同时对多个压印设备进行调整，耗时长，且不精确。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种压印装置，通过一体化压印的作业方法，减少压印设备数量，提高压印的效率和品质，且压痕纹路根据需求可设置得美观，从而增加产品的市场竞争力，且便于调节。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压印装置，包括第一压印单元、第二压印单元和机架，所述第二压印单元与所述第一压印单元对应，所述第一压印单元、所述第二压印单元均设置于所述机架，所述第一压印单元包括第一压花辊和第一平面辊，所述第一压花辊、所述第一平面辊自上而下垂直设置；所述第二压印单元包括第二压花辊和第二平面辊，所述第二压花辊、所述第二平面辊自上而下垂直设置。第一压花辊、第二压花辊同时对两个原料纸巾进行印花，第一压花辊、第一平面辊自上而下垂直设置，在重力的作用下，增加了对纸巾的压印效果，同时增加了工作的稳定性，设置第一压印单元、第二压印单元，在生产中根据生产需要设计达到不同的印花效果；同时，以便于在软抽纸巾的生产过程中将纸巾进行交叉折叠，该压印装置结构简单，使用方便，实用性强。

作为本实用新型所述的压印装置的一种改进，所述第一压花辊、所述第二压花辊的外表面设置有凸起。在工作的过程中，有凸起的地方对纸巾产生的压力大，从而对纸巾进行了压紧，产生了压痕，起到了印花的效果；本申请中凸起采用钢对平，点对平的结构组合，第一压花辊、第二压花辊的凸起花纹采用“田”字型设计，可同时对原纸进行横向和纵向的压花压边，分切后，可实现单张抽纸四边均压花并锁紧的效果，不仅压花效果好，使产品呈现出较为清晰、立体感强的图案，而且外形美观，手感柔软，大大降低调整压边的时间。

作为本实用新型所述的压印装置的一种改进，所述第一压花辊外表面凸起的分布与所述第二压花辊外表面凸起的分布相同或不同。在实际生产中，根据生产的需要将两个原料纸巾分别经过第一压花辊、第二压花辊的滚压，在凸起的作用下，达到了印花效果。

作为本实用新型所述的压印装置的一种改进，所述第一平面辊、所述第二平面辊均为平整钢辊。第一平面辊、第二平面辊的外表面光滑、平整，与凸起之间配合工作，从而达到了印花的效果。

作为本实用新型所述的压印装置的一种改进，所述第一压花辊、所述第一平面辊、所述第二压花辊、所述第二平面辊均通过轴承与所述机架连接。这种设计有利于第一压花辊、第一平面辊、第二压花辊、第二平面辊的定位和转动。