[实用新型]一种高稳定性低碱液体速凝剂的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高稳定性低碱液体速凝剂的生产设备，其包括罐体、搅拌组件和加料组件。壳体内部设置有分料滑块容置腔。进料管下端连通分料滑块容置腔顶部的一侧。出料管连通分料滑块容置腔底部的另一侧。出料管下端延伸至罐体内部。分料滑块设置物料通道并可滑动的设置于分料滑块容置腔，以使控制分料滑块可使物料通道连通出料管或连通进料管。电机安装于罐体底部，螺旋轴一端连接于电机的输出轴，另一端向上延伸至出料管下端的内部。出料管的管壁设置有若干回流孔。本实用新型的速凝剂生产设备能够减少粉尘的产生，避免罐体内壁附着粉末原料，同时使得搅拌充分。

技术领域

本实用新型属于速凝剂生产设备的技术领域，具体地说，涉及一种高稳定性低碱液体速凝剂的生产设备。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。在生产速凝剂时，先在反应釜中加入液体原料，然后加入粉末状原料。现有技术的反应釜使用时将粉末原料直接加入反应釜的罐体内，加料的过程中容易激起粉尘，危害人体健康；同时大量粉尘会附着于罐体的内表面，污染罐体、清理麻烦并浪费原料。粉末原料还可能漂浮于液体原料表面，混合搅拌可能不充分。同时，需要人工不断的将物料运送至罐体进料口并从罐体的进料口加料，浪费人力，且加料的量很难控制。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种高稳定性低碱液体速凝剂的生产设备，能够减少粉尘的产生，避免罐体内壁附着粉末原料，同时使得搅拌充分。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种高稳定性低碱液体速凝剂的生产设备，其特征是：包括罐体、搅拌组件和加料组件；

所述加料组件包括壳体、进料管、出料管和分料滑块；所述壳体设置于所述罐体顶部；所述壳体内部设置有分料滑块容置腔；所述进料管下端连接于所述壳体并连通所述分料滑块容置腔顶部的一侧；所述出料管连接于所述壳体并连通所述分料滑块容置腔底部的另一侧；所述出料管下端延伸至所述罐体内部；所述分料滑块设置有连通所述分料滑块上下两端面的物料通道；所述分料滑块可滑动的设置于所述分料滑块容置腔，所述分料滑块还连接有一端连接于所述分料滑块容置腔内壁的压缩弹簧，以使按压所述分料滑块时所述物料通道连通所述出料管，松开所述分料滑块时所述物料通道连通所述进料管；

所述搅拌组件包括电机和螺旋轴，所述电机安装于所述罐体底部，所述螺旋轴一端传动连接于所述电机的输出轴，另一端向上延伸至所述出料管下端的内部；所述出料管的管壁还于所述螺旋轴的顶端处设置有若干回流孔。

进一步地，所述分料滑块容置腔的侧壁设置有滑槽，所述分料滑块的外壁设置有配合于所述滑槽的滑块。

进一步地，所述出料管延伸至所述罐体内部的一端靠近所述罐体的底部。

进一步地，所述进料管顶端设置有物料斗。

进一步地，所述电机安装于所述罐体外壁，所述螺旋轴的下端连接于所述电机的输出轴，另一端穿过所述罐体的底壁并延伸至所述出料管下端的内部。

本实用新型的有益效果是：出料管延伸至罐体内部，罐体内部的液体原料淹没出料管的底端，当粉末原料从出料管进入罐体内部后，激起的粉尘控制在出料管的内部，避免粉尘接触罐体内壁。进料口可以连接粉末原料源，松开分料滑块时，粉末原料进入物料通道；按压分料滑块时，物料通道连通出料管并将其内部的物料释放于出料管，进而释放于罐体内部。这种加料方式减少了人力劳动，也减少了粉尘的产生，保护了人体健康。最后，螺旋轴转动时，能够将出料管内部的液体排出出料管，此时，罐体内部的液体通过若干回流孔进入出料管。这就导致罐体内部形成环流，使得漂浮于液体表面的粉末原料在环流过程中与液体原料混合，使得搅拌和混合充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型连接物料斗的示意图。