[实用新型]一种分体式气体保护真空连铸炉

说明书

本实用新型公开了一种分体式气体保护真空连铸炉，包括连铸炉体，所述连铸炉体底面周围固定有多个底脚，所述连铸炉体底面中部连接有模具，所述连铸炉体内侧壁上安装有多个电加热板，所述连铸炉体顶面连接有注料管，所述注料管外侧设置有顶块，且所述顶块与所述连铸炉体固定连接，所述顶块顶面固定有加料组件，所述顶块侧面固定有开合组件。有益效果在于：本实用新型将电解铜料加入隔离箱后封闭封盖，先通过真空管抽真空后通过通气管注入保护气体，之后控制开合组件开启将电解铜料加入连铸炉体内，实现了对电解铜料加料过程中的气体保护功能，代替了直接加料的方式，防止了空气进入连铸炉体内，避免了铜铸坯存在气孔的问题。

技术领域

本实用新型涉及真空连铸炉设备领域，具体涉及一种分体式气体保护真空连铸炉。

背景技术

金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济各个部门。铜管材是重要的铜加工产品之一，铜管材在加工时往往采用连铸连轧法，此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，经过行星轧制生产出铜管，在铸造空心铜坯时常常需要使用到真空连铸炉。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前真空连铸炉没有设置气体保护功能，采用直接加料的方式将电解铜料加入至连铸炉内，此过程中会导致空气进入炉体内，从而造成熔融的铜液内掺杂空气而使铜铸坯存在气孔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分体式气体保护真空连铸炉，以解决现有技术中目前真空连铸炉没有设置气体保护功能，采用直接加料的方式将电解铜料加入至连铸炉内等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将电解铜料加入隔离箱后封闭封盖，先通过真空管抽真空后通过通气管注入保护气体，之后控制开合组件开启将电解铜料加入连铸炉体内，实现了对电解铜料加料过程中的气体保护功能，代替了直接加料的方式等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种分体式气体保护真空连铸炉，包括连铸炉体，所述连铸炉体底面周围固定有多个底脚，所述连铸炉体底面中部连接有模具，所述连铸炉体内侧壁上安装有多个电加热板，所述连铸炉体顶面连接有注料管，所述注料管外侧设置有顶块，且所述顶块与所述连铸炉体固定连接，所述顶块顶面固定有加料组件，所述顶块侧面固定有开合组件；

所述加料组件包括隔离箱和进料管，所述隔离箱固定在所述顶块顶面，所述隔离箱顶面固定有所述进料管，所述进料管顶部连接有封盖，所述隔离箱底面固定有排料管，所述排料管嵌套安装在所述顶块内，且所述排料管与所述注料管竖直同轴，所述隔离箱侧面固定有真空管，所述真空管下方设置有通气管，且所述通气管与所述隔离箱固定连接，所述真空管和所述通气管端部均固定有管接头。

作为优选，所述开合组件包括安装板和护套，所述安装板固定在所述顶块侧面，所述安装板侧面固定有所述护套，所述护套内沿水平方向开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧沿水平方向固定有拉杆，且所述拉杆伸入所述顶块，所述拉杆一端固定有手柄，所述拉杆另一端固定有堵块，且所述堵块顶面与所述排料管底端接触，所述堵块底面与所述注料管顶端接触。

作为优选，所述套环与所述拉杆通过螺纹固定连接。

作为优选，所述手柄和所述堵块的材质均为调质橡胶。

作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述连铸炉体通过螺钉固定或焊接固定，所述电加热板的数量为两个。

作为优选，所述进料管与所述封盖通过螺纹固定连接。

作为优选，所述真空管与所述通气管规格相同，所述管接头为法兰盘。