[实用新型]一种锂电池用电极极耳

说明书

本实用新型涉及锂电池制作技术领域，特别涉及一种锂电池用电极极耳。本实用新型的锂电池用电极极耳包括导电的极耳金属条，所述极耳金属条为圆柱条，其外包裹有用于与锂电池壳体粘附装配的绝缘胶粘层。优点：结构设计合理，能够满足手工聚合物锂离子小电池的生产需求，最大化缩减锂电池的宽度，提升了极耳的导电性能。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制作技术领域，特别涉及一种锂电池用电极极耳。

背景技术

目前，聚合物锂离子电池的极耳是由铝带或镍带制作而成。铝带和镍带的厚度范围0.05mm～0.2mm，宽度范围1mm～20mm，然而由铝带或镍带制成的极耳金带宽度受限制，金属带宽度小于1mm时，在制作过程中金属带易发生断裂现象。目前解决蓝牙聚合物锂离子电池极耳宽度限制有两种基本方式：一种是极片反卷绕，即将极耳点焊机极片的尾部，正负极片绕制后，正负极耳放置在卷芯一侧的最外层，另一种是电池两端出极耳，即电池的极耳不在同端，极片仍按正常方式点焊极耳，不同的是，卷绕时正负极片极耳分在两侧，极耳封装时两端各封焊一次。但是，这两种方式都存在一定的弊端，前一种方式只适合做电池厚度在5mm以下，宽度在8mm以上电池，后一种方式电池在装配过程工序较繁琐，同时极耳不可避免的多次弯折，造成铝极耳断裂，往往容易在电池加工最后时造成电池的报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池用电极极耳，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池用电极极耳，包括导电的极耳金属条，上述极耳金属条为圆柱条，其外包裹有用于与锂电池壳体粘附装配的绝缘胶粘层。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够满足手工聚合物锂离子小电池的生产需求，最大化缩减锂电池的宽度，提升了极耳的导电性能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述极耳金属条的直径为0.5-3mm。

采用上述进一步方案的有益效果是尺寸设计合理，其截面积是相同宽度的片状极耳截面积的7.85D倍(D为金属条直径)，抗拉强度远远大于片状金属带，在生产过程不易断裂，同时金属条截面积较大，允许通过的电流也相应增大数倍，相比于传统片状极耳在相同截面积时，圆柱金属条宽度更小，可以满足宽度较小的电池性能需求。

进一步，上述极耳金属条为铝条或镍条。

采用上述进一步方案的有益效果是导电性能佳。

进一步，上述绝缘胶粘层由多个沿上述极耳金属条长度方向设置的子绝缘胶粘层组成，每个上述子绝缘胶粘层均包裹在上述极耳金属条外部，相邻两个上述子绝缘胶粘层相连。

采用上述进一步方案的有益效果是利于加工生产。

进一步，每个上述子绝缘胶粘层均包括上胶粘层和下胶粘层，上述上胶粘层和下胶粘层均为长条形的带体，并分别设置于上述极耳金属条的上下方，上述上胶粘层和下胶粘层的两端分别向上述极耳金属条的两侧延伸，上述上胶粘层和下胶粘层分别粘合在上述极耳金属条的上下部，且二者相互靠近的一面相粘合。

采用上述进一步方案的有益效果是设计简单，利于子绝缘胶粘层快速粘附在金属条上。

进一步,上述上胶粘层和下胶粘层均为PE极耳胶带。

采用上述进一步方案的有益效果是绝缘效果良好，利于与金属条以及电池壳体的快速粘合，电池生产装配更方便。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池用电极极耳的截面图；

图2为本实用新型的锂电池用电极极耳的结构示意图；

图3为本实用新型的锂电池用电极极耳在生产时的一个工序的结构示意图；